[实用新型]空气盘根

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种捞油井口装置，尤其是主要由主盘根以及穿过空气盘根的钢丝绳组成的空气盘根。

背景技术

目前，在捞油作业时，盘根上的钢丝绳的沟槽经常带有残留的油液和其他杂物，给环境和捞油设备造成了极大的污染，同时给捞油设备带来的维修难度，并且降低了使用寿命，因此，急需一种能够清除钢丝绳残油和杂物的设备。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、并且能够清除钢丝绳沟槽内残油和杂物的空气盘根。

为实现上述目的，主要由主盘根、以及穿过空气盘根的钢丝绳组成，所述空气盘根上部设有进气口和与进气口相连通的环形高压腔，环形高压腔由上向下呈锥形，环形高压腔的下部开口，且与环形喷口连通；所述钢丝绳穿过环形高压腔和环形喷口；所述环形喷口的内环与钢丝绳的间距小于环形喷口的外环与钢丝绳的间距；与环形喷口连通的低压腔设置在环形喷口的下面，低压腔的侧壁设有与低压腔连通的出口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，越接近环形喷口，环形高压腔的面积越小。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔的内锥角比外锥角小10-20度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，低压腔的容积大于环形高压腔的容积。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔的内锥角为30-40度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口的内环与钢丝绳的间距不大于2毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口的外环与钢丝绳的间距为2-3毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口的外环呈拉瓦尔喷管状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔的各角呈弧形。

采用本实用新型空气盘根后，由于钢丝绳穿过环形高压腔和环形喷口，通过进气口和呈锥形的环形高压腔注入高压气体能够清除钢丝绳沟槽内的残油和杂物。环形高压腔的内锥角比外锥角小，使得越接近环形喷口，环形高压腔的容积越小，气体流速更快，冲击了更大，冲洗残油和杂物效果更佳。环形喷口的结构和低压腔的容积大于环形高压腔的容积，也能够提高气体流速，提升冲洗残油和杂物效效果。为了减小空气阻力，环形高压腔的各角设置成弧形。冲洗下来的油液和杂物流入到低压腔，再经过出口和气体一起排出。

附图说明

图1为空气盘根的结构示意图。

环形高压腔1、进气口2、环形喷口3、低压腔4、出口5、主盘根6、下接头7、钢丝绳8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

附图所示空气盘根，主要由主盘根6、设置在主盘根6下面的下接头7、以及穿过空气盘根的钢丝绳8组成，所述空气盘根上部设有进气口2和与进气口2相连通的环形高压腔1，环形高压腔1由上向下呈锥形，环形高压腔1的下部开口，且与环形喷口3连通；所述钢丝绳8穿过环形高压腔1和环形喷口3；所述环形喷口3的内环与钢丝绳8的间距小于环形喷口3的外环与钢丝绳8的间距；与环形喷口3连通的低压腔4设置在环形喷口3的下面，低压腔4的侧壁设有与低压腔4连通的出口5。通过进气口2和环形高压腔1注入高压气体，进而冲洗钢丝绳8沟槽内的油液和杂物，油液和杂物流入到低压腔4，并在气体的作用下与气体一同从出口5流出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，越接近环形喷口3，环形高压腔1的容积越小。提高了气体流速，加大了冲击力，提高了冲洗效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔1的内锥角比外锥角小10-20度。使得环形高压腔1呈锥形，越接近环形喷口3，环形高压腔1的容积越来较小，加快气体流速，提高清洗效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，低压腔4的容积大于环形高压腔1的容积。低压腔4和环形高压腔1形成了较大的压力差，提高了气体流速，提高了冲洗效果。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔1的内锥角为30-40度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口3的内环与钢丝绳8的间距不大于2毫米。便于将油液和杂物冲洗干净。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口3的外环与钢丝绳8的间距为2-3毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形喷口3的外环呈拉瓦尔喷管状。有利于气体、油液和杂物的流出。

作为本实用新型的一种优选实施方式，环形高压腔1的各角呈弧形。减小了空气阻力，便于气体流通。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。