[实用新型]水泥粉料选粉机的余压压料式吸附装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别涉及水泥生产的选粉机。

背景技术

水泥生产用的选粉机用于粉状水泥的分选。现有的水泥用选粉机，其高压风机的功率较大，各入风口处的负压极强并存在负荷余量，入风口的负压余量没有得到有效充分的利用，且输送带上的粉尘会扬起，对生产环境造成影响。目前已采用从选粉机中设置分支抽吸管，对着输送带的端部进行抽吸，其能实现对高压风机余压的利用，并能对扬起的粉尘进行抽吸，改善生产环境。在实践生产中，输送带上的粉尘为间断式扬尘，这种采用端部管状的抽吸结构，只能集中对输送带端部的粉尘抽吸，覆盖范围较窄；并且抽吸力过大时只能调节支管与输送带之间的间距，导致部分余压浪费。

实用新型内容

本申请人针对现有选粉机工作过程中存在的上述缺点，进行研究和改进，提供一种水泥粉料选粉机的余压压料式吸附装置，其能有效地对水泥分料进行分散，提高分级效果。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种水泥粉料选粉机的余压压料式吸附装置，包括安装于选粉机侧面的抽吸管，抽吸管置于输送带的上方，所述抽吸管沿着输送带的输送方向横置于输送带的上方，抽吸管的下侧面带有多个沿着其轴向设置的抽吸孔，抽吸孔处设置有朝向输送带的抽吸支管，抽吸支管下端与输送带之间带有抽吸间距；位于抽吸支管与输送带的之间还设置有压料滤板，压料滤板的一端安装于支架板上，压料滤板上带有滤孔。

作为上述技术方案的进一步改进：

抽吸支管的下端侧面带有侧抽吸孔，相邻的抽吸支管之间安装有连通侧抽吸孔的集中抽吸管，集中抽吸管的下侧面均布有集中抽吸孔；压料滤板上间隔设置有多个分别位于集中抽吸管下方的过滤区，所述过滤区上带有所述滤孔。

所述集中抽吸管带有由两斜管构成的锥状结构，其锥尖端朝上设置，所述滤孔倾斜设置并朝向所述锥尖端。

所述两斜管之间的夹角范围是：30°-60°。

支架板上带有多个上下布置的安装孔，支架板通过螺钉与压料滤板的端部固连。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型将选粉机的余压通过抽吸管进行均匀分压处理，减小余压又能保证吸尘力；根据扬尘的特性，采用间隔分布的抽吸支管实现对扬尘进行间断式吸附，其效果好，抽吸范围广；抽吸支管间设置带有与扬尘轮廓接近的锥状集中抽吸管，进一步提高抽吸效果；设置压料滤板，用于避免过多扬尘的抽吸，减小浪费并降低抽吸管的负荷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、选粉机；2、输送带；3、水泥粉料；4、扬尘；5、抽吸管；51、抽吸孔；6、抽吸支管；61、侧抽吸孔；7、集中抽吸管；71、集中抽吸孔；8、压料滤板；81、滤孔；9、支架板；91、安装孔；10、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的水泥粉料选粉机的余压压料式吸附装置，包括安装于选粉机1侧面的抽吸管5，抽吸管5置于输送带2的上方，输送带2上输送水泥粉料3，水泥粉料3在输送过程中，其带有尖端式的扬尘4；抽吸管5沿着输送带2的输送方向横置于输送带2的上方，抽吸管5的下侧面带有多个沿着其轴向设置的抽吸孔51，抽吸孔51处设置有朝向输送带2的抽吸支管6，抽吸支管6下端与输送带2之间带有抽吸间距。抽吸支管6的下端侧面带有侧抽吸孔61，相邻的抽吸支管6之间安装有连通侧抽吸孔61的集中抽吸管7，集中抽吸管7的下侧面均布有集中抽吸孔71。集中抽吸管7带有由两斜管构成的锥状结构，其锥尖端朝上设置，两斜管之间的夹角范围是：30°-60°，优选为45°。

位于抽吸支管6与输送带2的之间还设置有压料滤板8，压料滤板8的一端通过螺钉10安装于支架板9上，支架板9上带有上下设置的安装孔91，用于根据不同批次、不同量的水泥粉料3调节压料滤板8与输送带2上的扬尘4之间的间距，压料滤板8上间隔设置有多个分别位于集中抽吸管7下方的过滤区，过滤区上带有滤孔81，滤孔81倾斜设置并朝向集中抽吸管7的锥尖端。压料滤板8的作用为：对扬尘4进行阻挡，部分扬尘4被阻挡返回至水泥粉料3，从而避免过多扬尘4被抽吸，

本实用新型将选粉机的余压通过抽吸管进行均匀分压处理，减小余压又能保证吸尘力；根据扬尘的特性，采用间隔分布的抽吸支管实现对扬尘进行间断式吸附，其效果好，抽吸范围广；抽吸支管间设置带有与扬尘轮廓接近的锥状集中抽吸管，进一步提高抽吸效果；设置压料滤板，用于避免过多扬尘的抽吸，减小浪费并降低抽吸管的负荷。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。