[实用新型]压塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压塑模具，主要用于耐磨、耐腐蚀等热塑流动性较差的塑料的压塑成型。

背景技术

在当前耐腐、耐磨的塑料泵生产过程中，普遍采用耐腐耐磨性能很好的超高分子量聚乙烯材料模压及衬里，由于该热塑性材料高温流动性很差，塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型，模压正品率一直较低，特别是在制造泵壳等形状复杂的工件过程中，只能牺牲水力性能将其制成环形流道，否则将无法成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热塑模具，该热塑模具在压塑材质流动性较差的或结构复杂的模压制品时，不会出现塑料疏松、不能成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种压塑模具，包括型芯以及型芯外围与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔外围相互远离设置。

本实用新型的技术效果在于：采用多向加压的复合模压技术，使流动性差的热塑性塑料模压时能从多个方向上逐步均匀受压，将熔融的塑料压入型腔，很好的解决了流动性差的的塑料单向模压时压力传递不畅、距压头较远处压力小、塑料疏松、不能成型等难题，模压制品的质量和正品率显著提高。

附图说明

图1、2是衬塑前泵壳结构示意图；

图3、4是衬塑后泵壳结构示意图；

图5是本实用新型的压塑模具位于第二次加料工位时的结构示意图；

图6是本实用新型的压塑模具在挤压过程中的结构示意图；

图7是本实用新型的压塑模具位于成型工位时的结构示意图；

图8是图6的I局部放大视图。

具体实施方式

如图1所示，一种压塑模具，包括型芯以及型芯外围与型芯间隔设置的外模，所述外模与型芯之间的夹腔即构成模具的型腔，所述外模上设有至少两个压模，所述压模与外模之间构成相对滑动配合且压模对型腔构成挤压动作，所述各压模在型腔外围相互远离设置。

作为本实用新型的优选实施例，所述外模包括泵壳20，所述泵壳20为一端或两端收口的筒状结构，且泵壳外壁上设有贯穿壳壁并向外悬伸的短管21，该短管21用于形成水泵出口。

进一步的，所述型芯包括圆柱形型芯座10，所述型芯座10贯穿泵壳20的筒腔并与泵壳20同轴设置，所述型芯座10的圆柱面上设有型块11，所述型块11为环绕型芯座10圆柱面设置的环状凸起结构，所述型块11与泵壳20内壁之间的空腔即构成主型腔a。

优选的，所述泵壳20的两侧端面上分别设有沿泵壳20轴线方向向外延伸的上、下模套22a、22b，所述上、下模套22a、22b与型芯座10之间形成环状的上、下挤压腔b1、b2，所述压模包括上压模(30a)和下压模(30b)，所述上下模(30a)和下压模(30b)为分别设置在该上、下挤压腔b1、b2内并沿型芯座10轴线方向滑动设置的环状结构。

进一步的，所述短管21的外端面上设有沿短管21轴向向外延生的出口模套23，所述出口模套23是与短管21同轴的筒状结构，所述压模还包括出口模套23内设置的出口压模30c，所述出口压模30c与出口模套23内壁构成滑动配合，所述出口压模30c内端面上设有出口型芯12，所述出口型芯12与所述短管21同轴并延伸至短管21的管 腔内，所述出口型芯12与短管21内壁之间的空腔即构成出口型腔a1。出口型芯12与出口模套23之间的环形空腔构成出口挤压腔b3。

作为本实施例的优选方案，所述泵壳20及型芯座10的轴线沿竖直方向设置，泵壳20的下模套22b底部设有向内的U型翻边状结构24，该翻边状结构24的内侧与型芯座10的圆柱面贴合，该翻边状结构24的U型槽即构成供泵壳20的下压模30b上下滑动的挤压腔b2，所述U型槽的槽底上设有通孔，所述通孔内设有顶杆31，所述顶杆31与通孔构成滑动配合，所述顶杆31上端抵靠在泵壳20的下压模30b上用于驱动该下压模30b上下运动。

进一步的，如图2所示，所述U型翻边状结构24的内侧设有凸台，所述型芯座10的下端圆柱面上设有径向凸缘，所述凸台搭靠在径向凸缘上并通过螺栓固接，所述型块11搭靠在所述翻边状结构24的上端，翻边状结构24的凸台与型块11之间通过螺栓固接。

优选的，所述型芯座10呈上窄下宽的阶梯轴状，且台阶与型块11的上端面平齐。

本压塑模具的具体工作过程如下：