[实用新型]一种不需注润滑油的磨辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及非金属矿R型摆式磨粉机(雷蒙机)，尤其涉及一种不需注润滑油的磨辊装置。

背景技术

随着科学技术的迅猛发展与提高，以非金属矿粉体为原料的产品，对粉体的各项指标要求越来越高。到目前为止用来加工非金属矿普通粉体的R型摆式磨粉机(雷蒙机)中的磨辊装置，都是用轴承或铜瓦作支撑，用橡胶骨架油封作密封。每隔4-24个小时停机注油一次，每次用油约2--5公斤左右。

由于磨粉时磨辊转动产生热量，使磨辊装置中的润滑油体积膨胀增大，润滑油从橡胶骨架油封处漏出，致轴承、橡胶骨架油封无油润滑。尤其粉磨温度较高的物料时，磨辊装置中的润滑油漏的更快。当磨辊装置缺油时，粉体便会进入，直接造成轴承或铜瓦、橡胶骨架油封损坏不能运转。每当磨辊装置进粉、轴承、油封损坏磨辊不转时，必须停机进行更换维修。

另外，磨粉过程中由于磨辊装置漏油，致使产品受到污染。以滑石粉为例，因滑石粉白度要求高，磨辊装置漏注油后，造成滑石粉的湿白度明显下降，使产品质量明显降低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种不需注润滑油的磨辊装置，用于非金属矿R型摆式磨粉机(雷蒙机)中。可以解决磨辊装置因漏油对粉体产生的污染问题。节省原磨辊装置所用的全部润滑油。大幅度降低因磨辊装置漏油、进粉导致轴承或铜瓦、油封损坏的维修费用与停机维修时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种不需注润滑油的磨辊装置，包括磨辊轴、上螺母、横担头、上锁片、护套、磨辊总成，所述护套、横担头、上螺母、上锁片从下至上依次套接在磨辊轴的上端，上螺母将横担头与磨辊轴锁紧，上锁片嵌入磨辊轴的上轴槽内，通过螺栓与上螺母固定连接，护套的上端与横担头固定连接，磨辊总成安装在磨辊轴的下端；所述磨辊总成包括上耐磨固定器、下耐磨固定器、耐磨轴套、磨辊，所述耐磨轴套固定在磨辊轴上，磨辊套在耐磨轴套的外侧，上耐磨固定器安装在耐磨轴套的上端，通过螺纹与磨辊轴连接，下耐磨固定器安装在耐磨轴套的下端，通过螺纹与磨辊轴连接。

所述上耐磨固定器包括反扣螺母、上耐磨盘座、上耐磨盘，上耐磨盘通过螺栓固定在上耐磨盘座的下端，反扣螺母通过螺栓固定在上耐磨盘座的上端。

所述下耐磨固定器包括下锁片、大螺母、下耐磨盘座、下耐磨盘，下耐磨盘通过螺栓固定在下耐磨盘座的上端，大螺母通过螺栓固定在下耐磨盘座的下端，下锁片嵌入磨辊轴的下轴槽内，通过螺栓与大螺母固定连接。

所述磨辊轴的轴段结构从上至下依次为上轴端、上轴槽、螺纹段、锥轴段、直轴段、磨辊安装段、下轴槽、下轴端，所述磨辊安装段的直径大于直轴段的直径，在磨辊安装段的两端分别设置螺纹结构。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种不需注润滑油的磨辊装置，装置中无轴承、铜瓦、橡胶骨架油封，节省原磨辊装置所用的全部润滑油。使白度要求高的粉体湿白度明显提高，解决了粉体受润滑油污染的问题。该装置中的耐磨件更换费用，与原装置中更换轴承、铜瓦或橡胶骨架油封的费用相比，可节省30％。减少了停机维修时间和维修人员，提高了设备使用率。不用注润滑油的磨辊装置结构简单，换件方便。节能降耗，有效的降低了生产成本，新老设备都可使用，有很强的推广性。

附图说明

图1是本实用新型一种不需注润滑油的磨辊装置的结构示意图；

图2是本实用新型中磨辊轴的结构示意图；

图中：1-磨辊轴  1-1-下轴端  1-2-上轴槽  1-3-磨辊安装段  1-3-1右旋螺纹  1-3-2左旋螺纹  1-4-直轴段  1-5-锥轴段  1-6-螺纹段  1-7-上轴槽  1-8-上轴端  2-外六角螺栓  3-弹簧垫  4-上螺母  5-横担头  6-横担轴  7-反扣螺母  8-上耐磨盘座  9-上耐磨盘10-磨辊  11-下耐磨盘  12-下耐磨盘座  13-大螺母  14-下锁片  15-内六角螺栓  16-耐磨轴套  17-护套  18-上锁片

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。