[实用新型]大直径螺杆搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌器，尤其是一种大直径螺杆搅拌器。

背景技术

对于搅拌高粘度的物料，现有的搅拌器均为螺带式结构，如设备直径大于1000mm则采用内外双螺带的形式。由于螺带的叶片较窄，即使是内外双螺带的结构，叶片的垂直面积最大只有罐体垂直截面积的0.3倍，因此在搅拌时由于高粘度物料的滚动性挤压，在没有搅拌叶的地方容易产生搅拌“死区”，导致被搅拌的介质不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种提高搅拌效率的大直径螺杆搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大直径螺杆搅拌器，该搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶焊接连接至搅拌轴上，所述搅拌叶呈螺旋形，该螺旋形的搅拌叶具有至少两个螺旋形片段，单个螺旋形片段由四个曲面片段构成，四个曲面片段的安装高度依次降低。

进一步地，所述四个曲面片段由上至下依次为第一曲面片段、第二曲面片段、第三曲面片段和第四曲面片段。

进一步地，所述曲面片段由模具压制而成。冷压时采用略深曲面模具来补偿钢板冷压时的回弹变形；热压时则采用相同曲面的模具进行压制，以保证曲面的一致性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的大直径螺杆搅拌器，搅拌叶垂直面积与罐垂直截面积比达98％，从搅拌轴中心到搅拌罐内径边缘几乎全部被搅拌叶覆盖，大大增加搅拌叶的泵送能力，提高搅拌效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中螺旋形片段的结构示意图。

图3是图2的装配图。

图中：1.搅拌轴，2.搅拌叶，3.螺旋形片段，4.曲面片段，41.第一曲面片段，42.第二曲面片段，43.第三曲面片段，44.第四曲面片段。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，本实用新型的一种大直径螺杆搅拌器的实施例，一种大直径螺杆搅拌器，该搅拌器包括搅拌轴1和搅拌叶2，搅拌叶2焊接连接至搅拌轴1上，搅拌叶2呈螺旋形，该螺旋形的搅拌叶2具有至少两个螺旋形片段3，单个螺旋形片段3由四个曲面片段4构成，四个曲面片段4的安装高度依次降低。四个曲面片段4由上至下依次为第一曲面片段41、第二曲面片段42、第三曲面片段43和第四曲面片段44。

本实施例中，曲面片段4由模具压制而成。冷压时采用略深曲面模具来补偿钢板冷压时的回弹变形；热压时则采用相同曲面的模具进行压制，以保证曲面的一致性。

本实施的大直径螺杆搅拌器，搅拌叶2采用分体式结构与搅拌轴1焊接后形成整个螺旋曲面，使具有较大惯性矩的大螺杆搅拌器径向分割成若干个曲面片段4，在进行压制以减少干板拉伸所需克服的惯性矩力量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。