[实用新型]一种乙烯气催熟剥离核桃青果皮的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于核桃青果皮剥离技术领域，具体涉及一种乙烯气催熟剥离核桃青果皮的系统。

背景技术

核桃果实主要由外层青果皮、内层硬果壳和种仁三部分组成。当青果皮成熟而表面出现裂纹时，核桃坚果与青果皮容易分离而剥离。但是由于种种原因，核桃果实收获时，青果皮还未成熟，此时核桃青果皮与核桃果实的内层硬壳牢固的结合在一起，使得核桃外层青果皮的剥离困难，核桃青果皮的剥离加工过程对核桃的商品品质有重要的影响。

现行的核桃青果皮剥离方法很多，包括堆沤脱皮法、化学法和机械法等。

堆沤脱皮:核桃采收后要及时运到室外阴凉处或室内堆成堆，一般堆沤3～5天核桃青果皮成熟，此时青果皮离壳或开裂，即可敲击脱皮；但堆沤时，但由于堆放时间较长，青果皮有可能变黑，甚至腐烂，容易污染果壳，同时效率低。

药剂脱皮:核桃采收后，在乙烯利溶液中浸渍，再按一定厚度堆放于阴凉处或室内，大约经过5天左右核桃青果皮成熟。但是药剂可通过核桃内层硬果壳缝隙进入果仁，使果仁受到污染。

核桃采收后，直接采用机械法剥离青果皮，核桃果实外层青果皮与表面凹凸不平的内层硬果壳结合牢固，青果皮较难脱净，为此必须增加滚搓和剪切强度等方法，同时在青果皮被滚搓等工序剥离后，还有一个用滚刷刷洗核桃果实内层硬果壳的工序，在导致内层硬果壳破碎率较高，商品率低的同时，加工设备及现场环境较差，加工过程产生污染及污水。

此外，还有一种冷冻后的核桃青皮剥离方法，虽然处理过程绿色环保，但前期冷冻投资较大，综上所述，现有的核桃青皮剥离技术不能较好满足市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乙烯气催熟剥离核桃青果皮的系统，克服了现有技术存在的上述问题，本实用新型使用乙烯气对核桃的青果皮催熟后进行核桃青果皮剥离，青果皮的脱净程度非常高且破碎率低，具有较高的商品果出果率，效率高，而且使用乙烯气催熟青果皮，避免果仁受到污染导致食品受污染，同时加工过程绿色环保。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下，

一种乙烯气催熟剥离核桃青果皮的系统，包括密闭的箱体和设置在箱体内的多层丝网输送带，相邻两层丝网输送带的传动方向相反，且相邻两层丝网输送带中，下层丝网输送带的起端突出于上层丝网输送带的末端；

所述箱体顶面上设置有一用于装填青果皮核桃的进料器，进料器的下方开口对应顶层丝网输送带的起端，箱体底面开设有一出料口，出料口位置与底层丝网输送带的末端对应，出料口下方设置有用于分离青果皮与核桃硬果壳的揉搓剥离设备；

所述系统还包括乙烯发生器，乙烯发生器通过乙烯气管道与箱体上设置的乙烯进气口连通。

所述箱体上还设置有乙烯气浓度传感器。

所述箱体的底部和两侧面上均匀分布有多个乙烯进气口。

所述箱体上还开设有抽风口。

箱体上还设置有温度传感器和热风进口。

还包括控制整个系统运行状态的PLC控制器。

所述箱体上设置有多个乙烯进气口。

使用本实用新型提供的系统进行核桃青果皮剥离的过程，首先，是将青果皮核桃从进料器倒入箱体中，落在箱体中顶层丝网输送带上，缓慢的输送青果皮核桃由箱体入口到箱体出料口，在输送过程中，乙烯气乙烯发生器进入箱体内，对丝网输送带上核桃的青果皮进行乙烯气催熟；然后，青果皮被催熟的核桃从底层丝网输送带的末端落入揉搓式机械青果皮剥离器，在揉搓式机械青果皮剥离器中实现青果皮与核桃果实的内层硬果壳剥离。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果，核桃青果皮经过乙烯气的催熟后，青果皮与核桃果实的内层硬果壳结合面产生分离，青果皮剥离变得容易，提高剥离后核桃果壳表面质量，由于核桃青果皮已经催熟，青果皮的含水率降低并且出现裂口，青果皮与核桃果实的内层硬果壳结合面产生分离，剥离所需揉搓力较小，使青果皮剥离后核桃果实表面的质量得到提高，同时大大降低了核桃果实破碎率；与核桃采收后，直接采用机械法剥离青果皮相比，一是剥离过程中青果皮挤出液量大大减少，也不再需要用滚刷刷洗核桃果实内层硬果壳的工序，加工设备及现场环境好，加工过程几乎无加工污染。

进一步的，特别是乙烯气催熟与乙烯利等催熟剂相比无毒、环保，是绿色加工；

进一步的，通过在箱体的底部和两侧面设置多个均匀分布的乙烯气进口，保证了箱体内乙烯气的均匀分布。