[实用新型]一种减震锻锤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备，具体是一种减震锻锤机。

背景技术

锻锤在操作过程中，会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境，造成极大的危害。迄今为止，减振所使用的方法，基本是采用在锤砧和基础之间加垫隔振枕木、橡胶、毛毡等材料，减振效果很不理想；也有使用弹簧等器件进行减振处理的，但由于制造和安装难度大、成本高，难以大面积推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的减震锻锤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减震锻锤机，包括砧座、工作缸和减震器，所述砧座的上方设有机架，机架的顶部安装有工作缸，工作缸的下方设有锤杆，锤杆与工作缸配合使用，锤杆的底端设有锤头，锤头的下方砧垫，砧垫设于砧座的上方；其中，砧座与砧垫之间设有减震器，减震器的底部通过固定环固定在砧座的上端上；所述减震器内设有底座、芯轴、阻尼孔与小密封圈，底座是整个减震器的支承，底座的上端设有与之配合的上盖，上盖与底座之间通过若干个螺栓连接，上盖与底座之间设有大密封圈，上盖上设有密闭螺钉，同时底座内形成阻尼腔与弹簧下座，阻尼腔内均布设有八件弹簧，弹簧均安装在弹簧下座上，芯轴垂直安装在阻尼腔内，且芯轴的上下两端均设有两组小密封圈，且芯轴对弹簧进行定位和预紧，上盖与底座之间设有密闭的内腔，腔内注满阻尼液。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震器在砧垫的下方均布设有若干个。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖与底座之间密封连接。

与现有技术相比，本实用新型设置的减震器，充分利用了柱状弹簧的支承、减振功能，同时又把它和粘滞阻尼剂的阻尼功能，二者有机地结合在一起，最大限度地发挥了它们的 减振、减噪声作用，并消除了振荡，同时降低了成本，能够系列化生产。

附图说明

图1为一种减震锻锤机的结构示意图。

图2为一种减震锻锤机中减震器的结构示意图。

图中：1-机架、2-砧座、3-工作缸、4-锤杆、5-锤头、6-砧垫、7-减震器、8-固定环、71-底座、72-弹簧、73-小密封圈、74-芯轴、75-螺栓、76-阻尼孔、77-密闭螺钉、78-阻尼液、79-上盖、710-大密封圈。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种减震锻锤机，包括砧座2、工作缸3和减震器7，所述砧座2的上方设有机架1，机架1的顶部安装有工作缸3，工作缸3的下方设有锤杆4，锤杆4与工作缸3配合使用，锤杆4的底端设有锤头5，锤头5的下方砧垫6，砧垫6设于砧座2的上方；其中，砧座2与砧垫6之间设有减震器7，减震器7在砧垫6的下方均布设有若干个，减震器7的底部通过固定环8固定在砧座2的上端上；所述减震器7内设有底座71、芯轴74、阻尼孔76与小密封圈73，底座71是整个减震器的支承，底座71的上端设有与之配合的上盖79，上盖79与底座71之间通过若干个螺栓75连接，上盖79与底座71之间设有大密封圈710，上盖79上设有密闭螺钉77，同时底座71内形成阻尼腔与弹簧下座，阻尼腔内均布设有八件弹簧72，弹簧72均安装在弹簧下座上，芯轴74垂直安装在阻尼腔内，且芯轴74的上下两端均设有两组小密封圈73，且芯轴74对弹簧72进行定位和预紧，上盖79与底座71密封连接，且连接后形成一个密闭的内腔，腔内注满阻尼液78；当外力作用在芯轴74上端面，外力超过弹簧72预紧力时，芯轴74能够在阻尼液78中按预置行程向下移动，阻尼液78便会由阻尼孔76被挤压到芯轴74的上方；当外力小于弹簧预紧力时，芯轴74又会在弹簧作用力下向上恢复原位，这时阻尼液78又会沿阻尼孔76回流到芯轴74的下方。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。