[实用新型]一种圆柱零件两端面加工夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，具体说是一种圆柱零件两端面加工夹紧装置。

背景技术

目前，车床上加工圆柱零件的夹具大都是三爪卡盘或者是四爪卡盘,三爪卡盘具有自动定位定心功能，只适合小尺寸圆柱零件的加工。四爪卡盘装夹圆柱零件时，需要圆柱度测量仪测量并确定圆心位置，所以该加工方式零件尺寸误差大、加工时间长。对于两端面都要加工的圆柱零件来说，需要掉头加工，两次装夹，不仅加工时间长，加工费用高，而且两端面的平行度保证困难。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，不仅能提高工件的加工精度，而且还能提高加工效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种圆柱零件两端面加工夹紧装置，包括床架面板，床架面板的一端固设有进给伺服电机，进给伺服电机通过丝杠机构驱动一拖板运行在床架面板上；拖板上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手、螺杆、定位块，所述定位块设置有两个，分别为左定位块、右定位块，两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称；两个定位块上的斜面共同构成一V型定位槽，每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，一螺杆上设置有两段外螺纹，一段外螺纹与左定位块的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹与右定位块的螺纹孔装配在一起；螺杆的两段外螺纹分别驱动左定位块、右定位块在一滑动导轨上相互反向平移；所述螺杆的一端设置有把手；所述滑动导轨与所述拖板相对固定，所述滑动导轨上设置有供定位块平移的平移槽，每个定位块上均连接有竖直的可将定位块固定在滑动导轨上的紧固螺栓，紧固螺栓穿过所述滑动导轨的平移槽；所述V型定位槽的正上方设置有压紧装置，压紧装置包括压头及驱动压头上下运动的压紧动力装置，压紧动力装置与所述拖板相对固定；

还包括一零点定位板，可拆卸的安装在床架面板上，用于定位工件的端面。

作为本实用新型的进一步的技术方案：该圆柱零件两端面加工夹紧装置中，所述压紧装置的压头的下表面为一弧形凹面。弧形凹面的竖直中心线与两个定位块的斜面互为对称的中线重合。

作为本实用新型的进一步的技术方案：该圆柱零件两端面加工夹紧装置中，所述压紧动力装置为一压紧气缸，压紧气缸的气缸座固装在拖板上。

本实用新型的有益效果是：它有效提高了圆柱零件两端面加工的位置精度和生产效率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例的二维结构示意图；

图3是圆柱零件在铣削位置的结构示意图。

图中：

1床架面板；2零点定位板；3工件；

4压紧装置；41压头，

5定位块；51左定位块，52右定位块，53V型定位槽，

6滑动导轨；61平移槽，62紧固螺栓，

7丝杠机构；8直线导轨；9伺服电机座；10进给伺服电机；11把手；

12螺杆；121外螺纹，122外螺纹，

13压紧气缸；14气缸座；15拖板；

16左铣削动力头；17左铣削刀盘；18右铣削刀盘；19右铣削动力头。

具体实施方式

如图1、2、3所示，该圆柱零件两端面加工夹紧装置，包括床架面板1，床架面板1的一端固设有进给伺服电机10，进给伺服电机10通过丝杠机构7驱动一拖板15运行在床架面板1上。床架面板上设直线导轨8，拖板15沿直线导轨8运行。

拖板15上设置V型定位装置，所述V型定位装置包括把手11、螺杆12、定位块5。

所述定位块5设置有两个，分别为左定位块51、右定位块52。两个定位块上分别设置一斜面，两斜面关于一竖直中线互为对称。两个定位块5上的斜面共同构成一V型定位槽53。

每个定位块的底部分别设置一螺纹孔，螺杆12上设置有两段外螺纹121、122，一段外螺纹121与左定位块51的螺纹孔装配在一起，另一段外螺纹122与右定位块52的螺纹孔装配在一起。螺杆12的两段外螺纹121、122分别驱动左定位块51、右定位块52在一滑动导轨6上相互反向平移，即实现两个定位块合拢、分开，也即调整V型定位槽53的宽度，以适应不同直径的圆柱工件。两段螺纹的旋向相反、螺距相等，即可实现。所述螺杆12的一端设置有把手11，以便操作螺杆12的转动。