[实用新型]一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组。

背景技术

高炉炭砖是供砌筑炼铁高炉的炉底、炉缸、炉身用的一种炭砖。由于炭砖对铁水及熔渣的耐腐蚀性好，耐高温与高温强度大，因此大大延长了高炉内衬的使用寿命。

在生产高炉炭砖的时候，需要对其表面进行铣削、研磨等加工处理，但是现在市场上的铣削研磨装置的功能都比较单一，机组速度较低，加工精度较差，生产环境比较恶劣，已不能满足当前市场的需求，高精度环保型高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的研制势在必行。

本实用新型用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，铣面装置粗精刀采用沿刀盘圆周阶梯分布方式布置，提高了铣面精度，减小了研磨量，提高了机组速度，保证了最终的加工精度，同时机组配置有除尘系统可以使设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用，满足了市场的需求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，具有机组速度、加工精度较高，多功能集成以及环保等优点。

为保证上述优点的实现，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组，其包括：床身工作台总成、定位装置、对中装置、左铣面装置、左研磨装置、右铣面装置、右研磨装置、正压除尘系统、除尘装置、螺旋排屑器、铣面刀具和研磨刀具，所述电气控制系统与所述操作台相连接；所述床身工作台总成上配置夹紧装置；所述床身工作台总成的前后移动采用齿轮齿条的传动方式，所述床身工作台总成的承载和导向采用直线滚动导轨，所述直线滚动导轨的防护采用正压防尘系统，所述直线滚动导轨的润滑采用定时定量自动润滑装置；所述对中装置布置于所述床身工作台总成的上卸料位的一侧，所述定位装置与所述对中装置左右对称布置于床身工作台总成的另一侧；所述左铣面装置和所述右铣面装置呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述左研磨装置和所述右研磨装置也呈左右对称布置于所述床身工作台总成的两侧，所述铣面刀具包括刀盘、粗刀和精刀，所述刀盘设置于所述左铣面装置和所述右铣面装置上，所述粗刀和所述精刀沿所述刀盘呈圆周阶梯分布，各铣面研磨装置采用斜齿轮传动，各铣面研磨装置采用滚珠丝杠传动结构进行左右位置的调整；所述研磨刀具分别设置于所述左研磨装置和所述右研磨装置上；所述床身工作台总成在铣面和研磨装置两侧的底部配有螺旋排屑器，螺旋排屑器和厂外料屑收集之间用刮板排屑器连接；所述除尘装置包括整体吸尘罩、除尘管道和布袋除尘器，所述铣面刀具和所述研磨刀具布置于所述吸尘罩内，所述除尘管道的一端与所述吸尘罩相连接，所述除尘管道的另一端与所述布袋除尘器相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括液压驱动装置，所述液压驱动装置分别与所述对中装置、所述夹紧装置、所述左铣面装置、所述左研磨装置、所述右铣面装置和所述右研磨装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括PLC电气控制系统，所述PLC电气控制系统控制整个高炉炭砖的多功能铣面研磨机组的自动化动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位装置由伺服电机通过丝杠驱动。

在本实用新型一个较佳实施例中，床身承载导轨防护采用正压防尘。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定时定量自动润滑装置对铣面研磨装置上的导轨进行润滑。

在本实用新型一个较佳实施例中，还包括人机操作台，所述人机操作台与所述PLC控制装置相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，吸尘罩采用整体吸尘罩，内加导流板的形式。

在本实用新型一个较佳实施例中，PLC电气控制系统还包括系统故障自动报警装置。

本实用新型的有益效果是：机组的工作速度较高，加工精度较高，而且设备环境更加洁净，减少设备积灰，功能多样、方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的用于高炉炭砖的多功能铣面研磨机组一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。