[实用新型]一种圆锥滚子轴承自动装配机安装座

说明书

技术领域

本发明涉及轴承自动装配装置，具体的，涉及一种用于安装圆锥滚子轴承自动装配机的安装座。

背景技术

圆锥滚子轴承自动装配技术是近些年发展起来的一种集机械、自动控制技术等于一体的新兴技术，在保证装配质量、提高生产率和降低劳动强度等方面具有传统手工作业所无法比拟的诸多优点。

目前，国内关于圆锥滚子轴承自动装配机的研究还比较少，可查到的相关产品仅有洛阳LYC轴承有限公司研制的DS16旋转式六工位全自动圆锥滚子轴承装配机、宁波江北菲斯特机械有限公司生产的圆锥滚子轴承装配线等几项。

圆锥滚子轴承的实际装配过程，轴承装配机一般会设有取保持架、滚子安装、滚子检查、取内圈、内组件压合等工位。上述装配装置，滚子安装工位涉及滚子姿态的调整、滚子的分组以及滚子与保持架的自动装配，实现难度较大，制约自动装配技术的应用，也是影响自动装配机性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用调节方便，各组成零部件的安装位置可根据需要方便调整的安装座，以组装工作效率更高，性能更好的自动装配机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆锥滚子轴承自动装配机安装座，包括底座，设置在底座上的支架及气缸座；所述的支架垂直设置在底座的一端；所述的支架在其朝向底座的一侧设有安装板，所述的安装板上固定竖向滑动装置。

本装置的底座上设有支架，支架上固定安装板，安装板上设有滑动装置，以实现装配机的传动过程，上述设置简单、紧凑，方便调节。其中底座、纵梁、横梁及角件均可以采用标准铝型材，上述铝型材加工方、组装方便，且由上述铝型材组装的安装座部分的各零部件的安装位置可根据需要方便调整，以匹配工作效率更高、性能更好的自动装配机。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的竖向滑动装置设有固定在安装板上的直线支撑；所述的直线支撑的通过座体固定到安装板上，直线支撑设有凸肋，凸肋的顶部为圆形滑轨；圆形滑轨上设有滑动单元，滑动单元通过滑槽套接在圆形滑轨上。

上述竖向滑动装置的滑动单元的滑槽与圆形滑轨之间为滚动摩擦，以减少设备运行的阻力及噪音，并提高运行的精度。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的支架为固定在底座端部的纵梁，纵梁与底座之间通过对称设置的角件固定；纵梁的顶部设有横梁，横梁与纵梁之间设有连接肋。

通过设置纵梁与横梁，本装置的支架结构非常简单，组装非常方便，上述纵梁与底座之间通过对称设置的角件固定，以增加本装置的稳定性。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的安装板呈矩形，其两侧设有螺孔，安装板通过螺栓固定在纵梁上，上述安装板在竖直方向上的位置调节方便。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的安装板的侧下方设有气缸座，所述的气缸座的座体部分向上凸起，座体中心设有卡孔，座体的两侧设有固定部，固定部通过螺栓固定到底座上。

通过设置气缸座，气缸通过螺栓固定在气缸座上，气缸座通过固定部与底座固定在一起，进一步增加了本装置的稳定性。且气缸的位置调节方便。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的立体图。

附图标记说明：1-底座；2-角件；3-纵梁；4-横梁；5-安装板；6-直线支撑；7-滑动单元；8-气缸座。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

结合图1可知，本实用新型的一种圆锥滚子轴承自动装配机安装座，包括底座1，设置在底座1上的支架及气缸座8；所述的支架垂直设置在底座1的一端；所述的支架在其朝向底座1的一侧设有安装板5，所述的安装板5上固定竖向滑动装置。

竖向滑动装置设有固定在安装板5上的直线支撑6；所述的直线支撑6的通过座体固定到安装板5上，直线支撑6设有凸肋，凸肋的顶部为圆形滑轨；圆形滑轨上设有滑动单元7，滑动单元7通过滑槽套接在圆形滑轨上。

所述的支架为固定在底座1端部的纵梁3，纵梁3与底座1之间通过对称设置的角件2固定；角件2呈三角形，具有良好的稳定性，纵梁3的顶部设有横梁4，横梁4与纵梁3之间设有连接肋。

安装板5呈矩形，其两侧设有螺孔，安装板5通过螺栓固定在纵梁3上。所述的安装板5的侧下方设有气缸座8，所述的气缸座8的座体向上凸起，座体中心设有卡孔，座体部分与底座1之间留有空隙，座体部分设有固定孔，气缸通过螺栓固定到座体部分上面，座体的两侧设有固定部，固定部通过螺栓固定到底座1上。

由于以上所述仅为该发明的具体实施方式，但本发明的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本发明的保护范围之内。