[实用新型]一种带回气门的还原炉炉膛内部结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及还原炉技术，尤其是一种带回气门的还原炉炉膛内部结构。

背景技术

金属粉末生产过程中的还原炉气氛氨分解气占有很大的成本，在正常还原过程中，还原炉中氮气容易下沉至炉内粉体表面，而氢气上升就不容易接触到待还原的铁粉，所以在生产中，容易出现还原气氛的浪费。现有的炉体为了提高气体利用率，根据结构不同有采用不同的方式。如专利公开号为CN103388819A的一种具有高效燃烧率的医用燃烧炉，包括炉体围成的一次燃烧室，炉体上设置有二次燃烧室，二次燃烧室与一次燃烧室相通，二次燃烧室上方设置有空气混合筒，该装置能对燃料进行多次燃烧，使得燃料的燃烧率增加。又如专利公开号为CN103382526A，一种用于直接炼铅熔炼还原炉喷吹气体的方法与装置，将直接炼铅熔炼还原炉靠近放渣口的喷枪改用透气砖替代，将一定压力和温度的气体通过透气砖进入还原炉形成具有一定动量的上升气泡群，均匀的搅拌熔池；直接炼铅熔炼还原炉靠近放铅口的喷枪继续使用，将靠近高铅渣入口的喷枪主要喷吹天然天和富氧空气，另几只远离高铅渣入口的喷枪主要喷吹煤粉和混合气体。如果采用这种方式，则需要在还原流水线上开设多个喷气装置才能满足本方案的要求，显然不合理。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有还原炉生产过程中，还原气体的浪费的问题，提供一种结构设计合理，带回气门的还原炉炉膛内部结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带回气门的还原炉炉膛内部结构，包括还原炉的上下炉体，位于上下炉体中的炉膛，其特征是所述的炉膛底部设有输送钢带，炉膛顶部设有回气门，回气门朝输送钢带前进方向（即来气方向）倾斜。本技术方案根据氨分解气组成结构：2NH3→N₂+3H₂可知，还原气体主要由氮气和氢气组成，氢气为还原气体，氮气为保护气体，氮气和氢气的密度比为14：1，在正常的还原过程中，氮气容易下沉至炉内粉体表面，而氢气上升却不容易接触到待还原的铁粉，回气门的设置使上升中的氢气被阻挡，流动中的气体因被阻挡之后，会产生一个回旋之力，也就会生成一个向下的压力，从而带动炉内后续气氛往下沉，加大了氢气与粉块接触，提高了氢气的利用率。

作为优选，所述的回气门为板式结构，回气门与输送钢带成45°±5°角。回气门沿输送带方向横置在炉膛顶部，对顶部氢气进行挡截。

作为优选，所述的回气门在炉膛内的高度小于等于炉膛内高的五分之一。不影响主通道的主要工作性能。

作为优选，所述的炉膛内还原气体流向与输送钢带相反。有效产生回阻和制造下压气流。

作为优选，所述的炉膛顶部设有若干件回气门，回气门间距大于等于300mm。根据实践得出最佳回气门排列数据。

本实用新型的有效效果是：通过回气门有效地对密度较轻的飘浮氢气进行阻挡，制造一个向下的回旋气流，使没有起还原作用的氢气更加完全地与还原粉块接触，从而节约气体，降低成本、利于环保。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1. 炉体，2. 炉膛，3. 还原粉块，4. 输送钢带，5. 回气门。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种带回气门的还原炉炉膛内部结构，在还原炉的上下炉体1内进行设计，如图1所示，上下炉体1构成炉膛2，炉膛底部是输送钢带4，输送钢带4上为还原粉块3。在流水线作业的炉膛顶部每间隔300mm设置一个回气门5，回气门5为板状结构，并朝输送钢带4前进方向倾斜，其倾度为45°，回气门5在炉膛2内的垂直高度（与输送钢带4垂直方向）等于炉膛内高的五分之一。

炉膛2内还原气体流向与输送钢带4相反，工作时，回气门5阻挡了飘浮在炉膛中顶部氢气，使其产生一个回旋力，由此产生一个向下的压力，带动炉内后续气氛往下沉。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。