[实用新型]环流节能型管壳式油冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环流节能型管壳式油冷却器，尤其应用于机械制造、内燃机、石油化工、航空、热电厂等热交换系统的环流节能型管壳式油冷却器。

背景技术

目前，市场上常用的管壳式油冷却器是由一个外壳，两块管板，多根散热管，多块圆缺折流板构成一个密封的冷、热流体热交换装置，如图1、2所示，其中每一块圆缺折流板是在圆板上以圆上的胘切割一段弧形，以其圆板上的通孔互相平行地穿套在多根散热管上，还保持相邻的两块圆缺折流板分别错开90度，以使热流体顺着外壳轴向流动进行热交换，但是，靠圆板中间流动快而两边流动慢造成流动不均匀，因此热交换效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种环流节能型管壳式油冷却器。在一个密封的冷、热流体热交换装置中，沿着多根散热管方向设有相互平行的一根填充管、一块挡板及在垂直方向的相间隔且相互平行的多块径向缺口的环形折流板。

本实用新型采用的技术方案：一种环流节能型管壳式油冷却器，由一个外壳，两块多孔的管板，多根散热管，多块折流板构成，以折流板上的通孔互相平行地穿套在多根散热管上，其特征是，所述两块管板相应的中心位置设有一根圆形填充管，在该填充管的外圆表面轴向位置上设有以一长侧边连接的一块挡板，上述多块折流板是具有径向缺口的环形平板。

一种环流节能型管壳式油冷却器，其特征是，所述挡板(6)的正反面与折流板(7)径向缺口的直边分别连接在一起。

一种环流节能型管壳式油冷却器，其特征是，所述多块折流板径向缺口为90度。

本发明的有利效果是：热流体加快轴向流动速度，并使热流体径向流动均匀，实现了油冷却器产品小型化、轻型化、又节约能源。

附图说明

图1现有技术的外观立体图；

图2现有技术的圆缺折流板平面图；

图3本实用新型的立体外观图；

图4本实用新型的拆下外壳及两个冷流体进口端盖的立体图；

图5本实用新型的一块管板平面图；

图6本实用新型一根填充管立体图；

图7本实用新一块折流板平面图；

图8本实用新型一块挡板立体图。

具体实施方式

下面结合附图和典型实施例对本实用新型进一步说明：

本实施例是由一个外壳1，两块管板2、3，多根散热管4，一根填充管5，一块挡板6，多块折流板7构成。如图1-6所示，其中：

外壳1是由金属管制备的圆筒状，其两端头内侧筒壁上分别设有一个冷流体进口端盖11和一个冷流体出口端盖12，又在靠近该冷流体进口端盖11和该冷流体出口端盖12两端的外壳1的筒壁上分别设有一个进油口接头13和一个出油口接头14，该外壳1以冷流体进口端盖11和冷流体出口端盖12安装在法兰上且与系统安装(图中未示出)，属现有技术；

两块管板2、3是圆形平板状，分别设置在上述冷流体进口端盖11和上述冷流体出口端盖12相配合的圆孔内，并且在管板2、3靠外缘段环形处设有对应的轴向孔(螺孔或通孔)，属现有技术；

多根散热管4以其两端头分别连接在上述两块管板2、3上相对应的轴向孔内(以紧配合连接或螺纹连接并加设密封圈，保持良好的密封连接)，该多根散热管4供冷流体(如冷水)流通，以吸收热流体(如热油)的热量，属现有技术；

一根填充管5是空心的直管(如金属管)，以两端头分别固定连接在两块管板2、3相应的中心位置，以构成一整体；

一块挡板6是一块长方形板(如金属板)，以两短侧边分别连接在上述两块管板2、3相应的内侧靠外缘段环形处，而一长侧边连接在一根填充管5的外圆表面轴向位置上，以引导外壳1内的热流体(如热油)加快轴向流动速度或对散热管4外表面的冲击接触，从而促进热流体(如热油)的散热；

多块折流板7是具有90度径向缺口的环形平板(如金属板)，而各折流板7以其环形内圆互相平行地连接在上述填充管5外表面上，同时以其折流板7上的通孔互相平行地穿套在多根散热管4上，还保持挡板6的正反面与折流板7径向缺口的直边分别连接在一起，使热流体径向流动均匀。