[实用新型]插脚装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种插脚装置，特别地涉及一种单边自勾的插脚装置。

背景技术

目前，机壳结构主要通过采用SMT(Surface Mounted Technology)进行组装实现。但是，对于一些不能使用SMT组装的机壳结构还需要使用插脚实现所述机壳的组装。

现有插脚装置的弹力臂在触点头部自勾，所述头部自勾结构占用了沿所述弹力臂方向的空间，限制了插脚装置的应用。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种单边自勾的新型插脚装置。为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了一种插脚装置，其特征在于，包括底座、自该底座延伸的侧板、自该侧板延伸并与该底座间隔设置的限位片、以及自该底座弯折延伸并穿过所述限位片与所述底座之间间隙的弹力臂，所述弹力臂包括自该底座弯折延伸的弧形部、自该弧形部延伸并穿过所述限位片与所述底座之间间隙的连接部、以及自该连接部延伸并在其末端形成一弯折的挂钩部。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述底座与所述侧板互相垂直。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述限位片与所述底座平行间隔设置。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述弹力臂与所述侧板位于所述底座的同一侧。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述限位片末端设有弯折边，所述限位片利用所述弯折边卡扣所述弹力臂。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述底座包括点焊位置，所述点焊位置设于所述底座远离所述侧板的一侧。

在本实用新型插脚装置的一较佳实施例中，所述挂钩部为半圆弧状。

本实用新型提供的插脚装置通过引入限位片来保护所述弹力臂，避免了所述弹力臂在受到外力冲击时发生变形。所述插脚装置简单实用，适用于不能SMT的机壳结构，具有较大的市场前景及实用意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的插脚装置一种较佳实施例的示意图；

图1是本实用新型提供的插脚装置一种较佳实施例另一角度的示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1和图2是本实用新型提供的插脚装置一种较佳实施例不同角度的示意图。所述插脚装置100包括底座1、侧板2、限位片3和弹力臂4。

所述底座1包括点焊位置11，所述点焊位置11设于所述底座1远离所述侧板2的一侧。所述侧板2自所述底座1延伸出来且与所述底座1垂直设置。所述限位片3自所述侧板2顶端延伸出来，且与所述侧板2为垂直关系，同时所述限位片3与所述底座1平行。所述弹力臂4包括弧形部41、弯折的挂钩部42以及所述连接所述弧形部41和挂钩部42的连接部43，所述弹力臂4的所述挂钩部42端为自由端，所述弹力臂4的弧形部41为固定端，所述弧形部41与底座1连接，所述连接部43连接所述弧形部41与所述挂钩部42，所述弹力臂4通过所述弧形部41弯折，其连接部43穿过所述底座1与所述限位片3之间的间隙。所述限位片3的末端还包括弯折边31，所述限位片3利用弯折边31卡扣所述弹力臂1。

所述底座1包括点焊位置，该点焊位置位于所述底座1远离所述侧板2的一侧，用于将所述底座1固定。所述侧板2与所述弹力壁4位于所述底座1的同一侧。所述挂钩部42为半圆弧状，其用于钩挂元件以起连接固定的作用。

本实用新型公开的插脚装置100为一体成型结构，优选的，所述插脚装置100为金属，所述金属应当满足所述插脚装置100的强度要求，还应当满足所述插脚装置100的弹性要求。

优选的，所述底座1、侧板2为矩形结构，所述挂钩部42为圆弧形，所述挂钩部42可以用来钩挂元件。

当所述挂钩部42受到被钩挂元件的作用力时，会带动所述弹力臂4向远离所述底座1的方向移动，所述限位片3会限制所述底座1的移动位移，避免所述弹力臂4发生变形。

与现有技术相比，本实用新型提供的插脚装置通过引入限位片来保护弹力臂，避免了所述弹力臂在受到外力冲击时发生变形。所述插脚装置简单实用，适用于不能SMT的机壳结构，具有较大的市场前景及实用意义。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。