[实用新型]一种乳化机专用传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，具体涉及一种乳化机专用传动机构。

背景技术

目前市场上常用乳化机多采用立体结构，也有少数采用卧式结构，但基本上都是电动机或电动机通过减速机与乳化机转子相联结，电动机外壳直接固定在乳化机定子上，甚至由乳化机的定子直接承载电动机、减速器的重量，安全性和生产效率无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种乳化机专用传动机构，安装方便，使得乳化介质初始流速得到了控制，增加了易乳性；同时，增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种乳化机专用传动机构，包括转子和定子，所述定子套合在转子外部，所述转子包括基座，所述基座上自下而上的通过转轴固定有第一齿轮盘、第二齿轮盘和叶轮盘，所述叶轮盘可旋转的设置在转轴顶端，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘与叶轮盘同轴设置，第一齿轮盘与第二齿轮盘的外壁上均匀设有若干纵向设置的外齿，所述第一齿轮盘的上表面上设有若干圆弧结构的第一导流槽，所述第一导流槽以转轴为圆心，周向均匀分布，所述叶轮盘包括叶轮盘盘体，叶轮盘盘体上设有6个叶片，所述叶轮盘的外径＜第二齿轮盘的外径=第一齿轮盘的外径；

所述定子包括同轴设置的第一盘体、第二盘体和第三盘体，所述第一盘体、第二盘体和第三盘体的外径相同，第一盘体的内径＜第二盘体的内径＜第三盘体的内径，所述第一盘体的下表面上设有若干圆弧结构的第二导流槽，所述第二导流槽周向均匀分布，第二导流槽与第一导流槽的分布相同，所述第二盘体内壁上均匀设有若干纵向设置的内齿，所述定子套合在转子外部，所述第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿相互啮合，其中，第一齿轮盘、第二齿轮盘的外齿与第二盘体的内齿之间的轴向间隙为4.5mm，径向间隙为4mm。

上述一种乳化机专用传动机构，其中，所述基座上设有6个第一固定孔，所述第二盘体上设有6个第二固定通道，所述第一固定孔与第二固定通道相互对应。

本实用新型的有益效果为：

1.                     本实用新型的定子、转子均采用齿轮式结构，与齿形结构相比，具有剪切梯度小，可以使乳化基质更加均匀稳定，可有效提高乳胶基质质量；

2.                     转子上设有第一导流槽，定子上设有第二导流槽，两者相互配合，一方面使得乳化介质初始流速得到了控制，这样同样的条件下，增加了易乳性；另一方面增加了乳化时间，提高了乳化基质的乳化质量和乳化机的产能；

3.                     基座上的6个第一固定孔，与第二盘体上的6个第二固定通道相互对应，通过螺栓加以固定，使得乳化机运行更加安全可靠，且保证了拆卸、安装、维修方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型转子剖视图。

图3为本实用新型转子俯视图。

图4为本实用新型定子剖视图。

图5为本实用新型定子仰视图。

图6为本实用新型第一齿轮盘结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图一种乳化机专用传动机构，包括转子1和定子2，所述定子2套合在转子1外部，所述转子1包括基座3，所述基座3上自下而上的通过转轴4固定有第一齿轮盘5、第二齿轮盘6和叶轮盘7，所述叶轮盘7可旋转的设置在转轴4顶端，所述第一齿轮盘5、第二齿轮盘6与叶轮盘7同轴设置，第一齿轮盘4与第二齿轮盘5的外壁上均匀设有若干纵向设置的外齿8，所述第一齿轮盘4的上表面上设有若干圆弧结构的第一导流槽9，所述第一导流槽9以转轴为圆心，周向均匀分布，所述叶轮盘7包括叶轮盘盘体10，叶轮盘盘体10上设有6个叶片11，所述叶轮盘7的外径d1＜第二齿轮盘6的外径d2=第一齿轮盘5的外径d3；