[实用新型]一种冶金生产用继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金生产设备用电气元件技术领域，尤其涉及一种冶金生产用继电器。

背景技术

在冶金生产过程中，由于生产的环境中的导电杂质比较多，经常出现冶金生产设备中的继电器进入杂质而失效的问题，给冶金生产造成安全隐患，同时，现有的冶金生产设备上使用的继电器缺少必要的保护措施，导致继电器在冶金生产的恶劣环境下极易损害，使用寿命极短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种冶金生产用继电器，通过将继电器本体放置在保护壳体内，避免受外部冶金恶劣环境的影响，且继电器具有良好的散热效果，继电器具有防尘效果，使用寿命长。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种冶金生产用继电器，包括继电器活动本体和继电器固定插接本体，所述继电器活动本体设置在外壳体I内，所述继电器固定插接本体设置在外壳体II内，所述外壳体I下端设置连接端口板，所述继电器活动本体的插接端从端口板的板口伸出，所述端口板的下端板面上设置凸起圈环部，且所述插接端设置在凸起圈环部中心，所述外壳体I的表面均匀设置竖直凸起条，外壳体II的外表面均匀设置水平凸起条。

进一步地，所述外壳体I和端口板之间连接加强筋板。

进一步地，所述外壳体II的上端面中心设置与凸起圈环部连接的连接孔，且连接孔的孔状与凸起圈环部的外形相配。

进一步地，所述凸起圈环部的下端外侧部设置倒角。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将继电器活动本体放置外壳体I内，将继电器固定插接本体外壳体II内，对继电器进行了全方位的保护，避免了继电器与外部冶金恶劣环境的直接接触，同时在外壳体I表面均匀设置竖直凸起条，在外壳体II的外表面均匀设置水平凸起条，保证继电器有良好的散热效果，同时在外壳体I下端的端口板上设置凸起圈环部，同时在外壳体II的上端面中心设置与凸起圈环部连接的连接孔，外壳体I与外壳体II接合时，凸起圈环部插入至连接孔中，且在凸起圈环部的下端外侧部设置有倒角，避免了导电杂质从外壳体I与外壳体II的连接缝进入继电器中，对继电器的正常工作造成影响，具有防尘效果，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种冶金生产用继电器的主视图；

图2为本实用新型继电器活动本体安装在外壳体I内的主视图；

图3为本实用新型继电器活动本体安装在外壳体I内的仰视图；

图4为本实用新型外壳体II的俯视图。

其中：1、外壳体I；2、外壳体II；3、继电器活动本体；4、继电器固定插接本体；5、竖直凸起条；6、加强筋板；7、端口板；8、插接端；9、水平凸起条；10、凸起圈环部；11、连接孔；12、倒角。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种冶金生产用继电器，包括继电器活动本体3和继电器固定插接本体4，所述继电器活动本体3设置在外壳体I1内，所述继电器固定插接本体4设置在外壳体II2内，所述外壳体I1下端设置连接端口板7，所述继电器活动本体3的插接端8从端口板7的板口伸出，所述端口板7的下端板面上设置凸起圈环部10，且所述插接端8设置在凸起圈环部10中心，所述外壳体I1的表面均匀设置竖直凸起条5，外壳体II2的外表面均匀设置水平凸起条9，所述外壳体I1和端口板7之间连接加强筋板6，所述外壳体II2的上端面中心设置与凸起圈环部10的连接孔11，且连接孔11的孔状与凸起圈环部10的外形相配，所述凸起圈环部10的下端外侧部设置倒角12。

综上所述，本实用新型通过将继电器活动本体3放置外壳体I1内，将继电器固定插接本体4放置在外壳体II2内，对继电器进行了全方位的保护，避免了继电器与外部冶金恶劣环境的直接接触，同时在外壳体I1表面均匀设置竖直凸起条5，在外壳体II2的外表面均匀设置水平凸起条9，保证继电器有良好的散热效果，同时在外壳体I1下端的端口板7上设置凸起圈环部10，同时在外壳体II2的上端面中心设置与凸起圈环部10连接的连接孔11，外壳体I1与外壳体II2接合时，凸起圈环部10插入至连接孔11中，且在凸起圈环部10的下端外侧部设置有倒角12，避免了导电杂质从外壳体I1与外壳体II2的连接缝进入继电器中，对继电器的正常工作造成影响，具有防尘效果，使用寿命长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。