[实用新型]一种液压多缸同步挤扩灌注桩

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是指一种液压多缸同步挤扩灌注桩。

背景技术

灌注桩是建筑工程、桥梁工程中不可缺少的施工技术，现有的灌注桩包括上世纪初发明的多支盘桩、挤扩灌注桩。现有的两种桩型的共同优点是：单桩承载力可提高60％左右，得到了广泛推广使用，并形成地方标准和行业标准，是节能型桩基工程技术。这两种桩型共同存在的技术问题是：因为受到了机械性能和施工成本限制的原因：施工范围局限于小桩径，即对700mm以内桩基进行施工，且施工深度局限在30米内。这就使很多大工程无法使用这种液压机械扩孔的桩基工程技术，如在桥梁工程、超高层工程中都无法实施液压机械扩桩技术。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压多缸同步挤扩灌注桩型，以解决现有技术在大工程中无法使用液压机械扩孔的桩基工程技术的问题。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种液压多缸同步挤扩灌注桩，包括竖直设置的圆柱形柱体，所述柱体的外周面上设有承力锥体，所述承力锥体的外端面为与柱体轴向平行的切平面，所述承力锥体的上、下端面为斜面，且上、端面对称设置，所述承力锥体的左、右端面为斜面，且左、右端面对称设置，所述承力锥体从顶端面向底端面方向上的截面面积由小至大设置。

作为上述技术方案的优选，所述承力锥体的上、下端面为尖顶双斜面。

作为上述技术方案的优选，所述承力锥体的左、右端面为单斜面。

作为上述技术方案的优选，所述承力锥体沿柱体外周面的螺旋线上均布。

作为上述技术方案的优选，所述承力锥体沿柱体轴线所在的一平面对称设置。

作为上述技术方案的优选，相邻所述承力锥体在柱体的周向上间隔90°。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，本实用新型的液压多缸同步挤扩灌注桩采用在圆柱形柱体的外周面上设有多个承力锥体，承力锥体的侧面产生摩擦力，底部产生端承力，承力锥体周围土体被挤压提高了密度并形成一个硬土球又可增加侧摩擦力和端承力，可以实现桩径1600mm内的钻孔灌注桩进行液压机械扩孔，施工深度达70米，施工速度是多支盘桩和挤扩灌注桩的五倍以上；同时，经过试验表明，上述方案中的液压多缸同步挤扩灌注桩比单桩承载力提高了1.3倍，同比为工程业主节省40％的桩基工程投资，同比的施工企业项目利润可提高3倍左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的液压多缸同步挤扩灌注桩的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的液压多缸同步挤扩灌注桩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的承力锥体的结构示意图；

图4a-图4d为本实用新型实施例的液压多缸同步挤扩灌注桩施工方法的示意图。

[主要元件符号说明]

1：柱体；

2：承力锥体；

21：切平面； 

22：尖顶双斜面；

23：单斜面。 

具体实施方式：

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有技术在大工程中无法使用液压机械扩孔的桩基工程技术的问题，提供一种液压多缸同步挤扩灌注桩。

实施例一

如图1和图3所示的，本实用新型实施例提供的一种液压多缸同步挤扩灌注桩，包括竖直设置的圆柱形柱体1，所述柱体1的外周面上设有承力锥体2，所述承力锥体2的外端面为与柱体1轴向平行的切平面21，所述承力锥体2的上、下端面为尖顶双斜面22，且上、端面对称设置，所述承力锥体2的左、右端面为单斜面23，且左、右端面对称设置，所述承力锥体2从顶端面向底端面方向上的截面面积由小至大设置。所述承力锥体的纵截面为梯形，该纵截面垂直于柱体1的轴线。所述承力锥体2沿柱体1外周面的螺旋线上均布。相邻所述承力锥体2在柱体1的周向上间隔90°。

实施例二

如图2所示的，本实施例与实施例一的不同之处在于，所述承力锥体2沿柱体1轴线所在的一平面对称设置。

具体的，如图1所示的，所述柱体1表面设有两个或两个以上承力锥体组，所述每一承力锥体组包括两个沿所述柱体的径向对应设置于所述柱体表面的承力锥体，且所述两个承力锥体位于同一平面；所述相邻的两个承力锥体组之间的径向相互垂直。其中，所述两个或两个以上承力锥体组均匀分布于所述柱体表面。