[实用新型]一种便携式混烃提取设备

说明书

技术领域

本实用新型属石油以及天然气处理领域，尤其是一种便携式混烃提取设备。

背景技术

在油田石油开采过程中，井下采出物中的天然气内含有大量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等液体烷烃成分，天然气在外输之前有必要提取混烃资源，同时天然气中丰富的乙烷资源，作为裂解乙烯的最佳原料，市场需求量大，前景较好，能够有效节约原油消耗，同时天然气中的混烃资源也是重要的化工原料，能生产高附加值的化工产品，如果将其分离回收，会有显著的社会及经济效益。但目前市场上的轻烃、混烃提取设备存在工艺老化、自动化程度低，结构复杂，体积大，造价昂贵，安装繁琐，事故率高，提取效果较差，提取率较低等弊端。这就造成有人将某些油井的天然气直接排放烧掉，既浪费了资源，又会造成环境污染。因此，非常需要一种新型的，提取效率高，节能，使用寿命长、便捷安全的混烃提取设备及提取方法。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型的目的是提供一种便携式混烃提取设备。与现有的混烃提取设备相比，采取换热分离一体化，自身制冷等先进工艺，具有自动化程度高，耗电量低，体积小，安全性高、使用寿命长、安装运输方便，提取率高等特点。

本实用新型完整的技术方案如下：

一种便携式混烃提取设备，包括依次连接的第一分子筛扑雾网分离器、压缩机、立式换热分离器、循环制冷分离器、横式分离换热器，第二分子筛分离器，上述机构安装在底座上，所述的底座上安装有滑轮，其特征在于，所述的第二分子筛分离器具有液体出口，并通过冷却气体循环通道与循环制冷分离器连接，利用冷却后的气体对循环制冷分离器进行冷却。

尤其是，所述的便携式混烃提取设备压缩分离和制冷分离分成两组机构，其中压缩分离机构长为1.2米，宽为1米，高为1.2米，功率为7KW；制冷分离机构长为1.2米，宽为0.9米，高为1.2米，功率为3.7KW。

尤其是，所述的便携式混烃提取设备的铜管焊接部位及易震动部分采用胶处理，分离器采用高压防腐软管连接，以减少震动，底座下垫衬石子以便于运输并进一步减少震动。

尤其是，所述的便携式混烃提取设备设有4个安全阀，以及气体泄漏报警器，并采用防爆电路系统。

尤其是，所述的分离器内部使用聚酯防腐材料。

尤其是，所述的滑轮个数为4个。

本实用新型所公开的便携式混烃提取设备相对于现有的混烃提取设备的优点为：

1.精简了传统的老式工艺，实现了换热分离一体化，利用第二分子筛分离器分离后的部分低温气体实现循环制冷，耗能低，自动化程度高，提取彻底。

2.耗电量少，体积小，比同类设备耗电量减少12倍，体积缩小8倍，设备安装周期短，设备运输至现场后，一个小时内安装完毕，底座下具有滑轮，只需在下面垫衬石子，利用铁道轨原理运输，减少了震动和噪声，在没有吊车的环境下可以随意装卸运输并投入生产。

3.采用安全阀，气体泄漏报警器，防爆电路系统，安全措施多出3个层次，运行安全稳定。

4.压缩分离和制冷分离分成两组机构，采用特殊胶处理，软管连接，以减少震动，底座下垫衬石子等多种减震措施，分离器内部使用特殊的聚酯防腐材料，使设备维修率降低了5倍，使用寿命延长了3倍。

附图说明

附图1为本实用新型公开的便携式混烃提取设备的工艺示意图。

图中，1为第一分子筛扑雾网分离器，2为压缩机，3为立式换热分离器，4为循环制冷分离器，5为横式分离换热器，6为第二分子筛分离器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型公开的便携式混烃提取设备及其提取工艺进行进一步说明：

一种便携式混烃提取设备，包括依次连接的第一分子筛扑雾网分离器1、压缩机2、立式换热分离器3、循环制冷分离器4、横式分离换热器5，干燥装置，第二分子筛分离器6，上述机构分为压缩分离组和制冷分离组两组机构，其中压缩分离机构长为1.2米，宽为1米，高为1.2米，功率为7KW；制冷分离机构长为1.2米，宽为0.9米，高为1.2米，功率为3.7KW。上述机构安装在底座上，所述的底座上安装有4个滑轮，在现场，在底座下垫衬石子，利用铁道轨原理运输，铜管焊接部位及易震动部分采用特殊胶处理(类似186系列防腐抗震)， 分离器采用高压防腐软管连接，以减少震动，底座下垫衬石子以便于运输并进一步减少震动。设备上设有4个安全阀，以及气体泄漏报警器，并采用防爆电路系统，分离器内部使用聚酯防腐材料用以防腐，所述的第二分子筛分离器具有液体出口，并通过冷却气体循环通道与循环制冷分离器连接。

生产时，天然气首先进入第一分子筛扑雾网分离器1，分离水、杂质后再进入压缩机2，将其压缩压至1.6Mpa，然后再进入立式换热分离器3，将温度从120℃降至40℃左右，同时再次分离部分水和轻质油，上述脱离水的气体进入循环制冷分离器4，然后进入横式分离换热器5，所述的横式分离换热器5温度为-28℃，实现C₅和C₁₂的分离，随后经干燥装置干燥后进入立式的第二分子筛分离器6，将将气体温度降到-40℃，使乙烷、丙烷、丁烷气体液化分离，其中液体通过液体出口排出，部分气体通过冷却气体循环通道与循环制冷分离器4连接，利用其-40℃的低温对循环制冷分离器进行冷却。