[实用新型]一种用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理领域的金属表面除锈或抛光等领域，尤其涉及一种用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备。

背景技术

目前市场上的喷砂房内部的磨料自动回收主要由二种型式：

1）采用气力提升（由室外的高压透过多路风管将喷出得磨料吸回道储丸箱内），这种方式的问题是能耗高（比刮板回收增加2-3倍的功率消耗），吸风管因为高速抽吸会磨损需要定期更换。需要一个1-1.5米深的地沟来设置设备；

2）在室体底部设置多条输送带回来磨料，这个方式需要一个很深的地沟，通常需要2-2.5米深，如果室体宽度大，地沟更深。如果输送磨料量大，皮带的寿命就短。需要定期更换皮带。

上述二种方式的问题：1）设备运行能耗大；2）维护成本高；3）地沟很深故土建成本高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备，采用机械型式，可以确保长期可靠运行，由气缸推动装置推动滑动机架做往复运动，设备能耗低，维护成本低以及刮板地沟浅，从而节约土建成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备，包括固定机架、滑动机架、滚轮组、气缸推动装置以及可转向刮砂板，所述的滑动机架安装在固定机架的上部，所述的滚轮组分别安装在固定机架的两内侧边并与滑动机架滑动连接，若干个均匀平行排列的可转向刮砂板横向安装在滑动机架之间，所述的气缸推动装置安装在固定机架的上端部的中间位置并延伸至滑动机架，由气缸推动装置推动滑动机架做往复运动。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的固定机架和滑动机架均为结构相对应的长方形结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滑动机架的上部设置有气缸推动槽和推动杆，所述的推动槽竖向安装在滑动机架上端部并与气缸推动装置的位置相对应；所述的推动杆安装在气缸推动槽的底部并横向连接在滑动机架之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滚轮组采用防尘轴承制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的气缸推动装置包括安装在前端的气缸，由气缸作向前推动和向后退回的动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，当气缸向前推动，可转向刮砂板处于原始位置将可转向刮砂板上的磨料向前推动；当气缸向后退回，可转向刮砂板转动抬起一个高度，让过下面的磨料；当气缸来回伸缩时，可转向刮砂板重复上述的二个动作。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的可转向刮砂板的转动角度为0-160度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备，采用机械型式，可以确保长期可靠运行，由气缸推动装置推动滑动机架做往复运动，设备能耗低，维护成本低以及刮板地沟浅，从而节约土建成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备的一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中气缸向前推动时可转向刮砂板的状态图；

图3是图1气缸向后退回时可转向刮砂板的状态图；

附图标记如下：1、固定机架，2、滑动机架，3、滚轮组，4、气缸推动装置，5、可转向刮砂板，21、气缸推动槽，22、推动杆，41、气缸。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种用于喷砂房的磨料刮板自动回收设备，包括固定机架1、滑动机架2、滚轮组3、气缸推动装置4以及可转向刮砂板5，所述的滑动机架2安装在固定机架1的上部，所述的滚轮组3分别安装在固定机架1的两内侧边并与滑动机架2滑动连接，若干个均匀平行排列的可转向刮砂板5横向安装在滑动机架2之间，所述的气缸推动装置4安装在固定机架1的上端部的中间位置并延伸至滑动机架2，由气缸推动装置4推动滑动机架2做往复运动。