[实用新型]一种便于调节的快速量产式剪板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材剪切设备，具体涉及一种快速高效率进行大批量生产的板料剪切机械。

背景技术

剪板机是机械行业中用于剪板加工的常用设备，现有的剪板机按照驱动方式分为机械式剪板机和液压摆式剪板机。剪板机广泛应用于船舶、电梯零部件的生产制造中。随着制造业水平的不断进步现有的剪板机的生产效率满足不了社会的需求。现有普遍的剪板机存在以下不足之处，第一，剪板机与操作人员实行一一对应的方式进行生产。即一台剪板机要求一名操作工进行设备的剪板操作以及定期润滑全程维护保养。第二，现有普遍的剪板机加工产品为一个接着一个采用手动方式生产。当该规格的板材生产完成后，面对下一规格的板材需要重新校准设备，以便生产出不同规格的板料产品。

  综上所述现有的剪板机加工效率满足不了工业快速发展的社会需求。

发明内容

本实用新型提供了一种便于调节的快速量产式剪板机，设计该剪板机的目的是为了高效率的，批量的生产制造出不同规格的板料产品。

本实用新型的技术方案：一种便于调节的快速量产式剪板机，包括底盘、驱动组件、剪切组件，所述驱动组件、剪切组件与所述底盘固定连接，所述剪切组件的组数为3～5组，所述剪切组件包括剪切刀、下刀模，所述剪切刀的本体上设有固定孔，所述剪切刀与所述下刀模剪切配合。

所述剪切刀的上方设有刀具压块，所述刀具压块与所述剪切刀的上端面固定连接。

所述剪切组件还设有剪切调节装置，所述剪切调节装置包括刀具导杆、调节螺丝，所述刀具导杆与所述固定孔相匹配，所述剪切刀与所述刀具导杆通过所述调节螺丝连接。

所述剪切组件的组数为四组，所述剪切组件之间相互平行，所述剪切刀、下刀模的侧端面设置有同步导块，所述同步导块的一侧设有刀具导轨所述刀具导轨与所述剪切刀相匹配；所述下刀模与所述同步导块固定连接；所述底盘的上表面设有调节滑轨，所述调节滑轨与所述下刀模的下端面相匹配，所述下刀模的下端面与所述底盘通过所述调节滑轨活动连接。

所述刀具导杆的圆柱表面设有长度刻度线，所述长度刻度线的量程为6～15m。

所述驱动组件包括第一液压缸、第二液压缸，所述第一液压缸、第二液压缸的机械执行端与所述刀具压块固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述刀具导杆贯穿于相互平行的所述剪切刀之间，所述刀具导杆上标有量程足够的长度刻度线，能够精确的调节。生产不同规格的板料产品。剪切加工时所述剪切刀同时剪下。极大的提高了生产效率。综上，该剪板机能通过调节一次加工多种不同规格的板料，让生产变得快速化，批量化。适应了工业快速发展的社会需求。

附图说明

  图1为本实用新型所述的便于调节的快速量产式剪板机的主视图。

  图2为图1的右视图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

在图1、图2中的标记：底盘1、调节滑轨1a、剪切刀2、下刀模3、刀具压块4、刀具导杆5、调节螺丝6、同步导块7、刀具导轨7a、第一液压缸8、第二液压缸9、送料平台10。

参见图1，一种便于调节的快速量产式剪板机，包括底盘1、驱动组件、剪切组件，所述驱动组件和剪切组件与底盘1固定连接，所述剪切组件的组数采用三至五组，本实施方式采用四组。所述剪切组件包括剪切刀2、下刀模3，剪切刀2的本体上设有固定孔，所述剪切刀2与所述下刀模3剪切配合，通过该剪切配合便于完成剪切运动。

参见图1，剪切刀2的上方设有刀具压块4，刀具压块4与所述剪切刀2的上端面固定连接；该固定连接为可拆卸式连接，本实施方式中采用螺纹连接。通过所述刀具压块4来驱动所述剪切刀2完成下行剪切以及上行回程运动。

参见图1，所述剪切组件还设有剪切调节装置，所述剪切调节装置包括刀具导杆5、调节螺丝6，刀具导杆5与所述固定孔相匹配，所述剪切刀2与刀具导杆5通过调节螺丝6连接。刀具导杆5与所述固定孔的匹配为间隙配合。进一步说明为：所述剪切刀2能通过所述固定孔沿着刀具导杆5的轴向自由窜动，而所述剪切刀2在刀具导杆5的径向无松旷。所述调节螺丝6用于调节相平行的所述剪切刀2之间的间距，目的在于加工不同宽度规格的板材产品。