[实用新型]一种带有废气处理装置的环保型化工反应釜

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有废气处理装置的环保型化工反应釜。

背景技术

化工原料在加工过程中会用到反应釜，一般反应釜内设置的加热装置在反应釜底部，难以适用于高要求的均匀加热，且一些化学原料在进入反应釜时容易造成局部浓度过高；在化工生产过程中，会产生废气，直接排放会对环境造成严重污染，随着环境优化的愈发明显，生产工艺中的废气处理越来越重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有废气处理装置的环保型化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有废气处理装置的环保型化工反应釜，包括底座、反应釜本体、粉碎装置和废气处理装置，所述反应釜本体上端设有进料口，所述反应釜本体下端设有出料口，所述粉碎装置设置在反应釜本体上方并与反应釜本体的进料口连通，所述反应釜本体下安装底座，所述底座上设有电机，所述电机的输出轴连接搅拌轴，所述搅拌轴位于反应釜本体内的部分设有接料盘和螺旋叶片，所述接料盘设置在螺旋叶片的上方，所述反应釜本体上设有排气口，所述排气口通过管道连接废气处理装置，所述废气处理装置包括依次连接的废气入口、收集罩、等离子处理器、引风机和气体出口，所述废气入口与收集罩之间设有过滤网，所述收集罩和等离子处理器之间设有除水器，所述除水器的入口端设置入口连接法兰，所述除水器的出口端设置出口连接法兰。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎装置上设置进料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜本体的内壁设有加热层，所述加热层内设有加热管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集罩、等离子处理器和引风机之间通过管道密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，节能环保，通过设置的加热层能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，设置的粉碎装置，能够将物料进行先粉碎再搅拌、加热，设置的接料盘使投入到反应釜内的物料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，设置的废气处理装置成本低，净化效率高，适用于排除恶臭、有害废气，保护环境。

附图说明

图1为带有废气处理装置的环保型化工反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有废气处理装置的环保型化工反应釜，包括底座1、反应釜本体2、粉碎装置9、进料漏斗10和废气处理装置，所述反应釜本体2上端设有进料口8，所述反应釜本体2下端设有出料口12，所述粉碎装置9设置在反应釜本体2上方并与反应釜本体2的进料口8连通，所述粉碎装置9上设置进料漏斗10，所述反应釜本体2的内壁设有加热层5，所述加热层5内设有加热管6，所述反应釜本体2下安装底座1，所述底座1上设有电机11，所述电机11的输出轴连接搅拌轴4，所述搅拌轴4位于反应釜本体2内的部分设有接料盘7和螺旋叶片3，所述接料盘7设置在螺旋叶片3的上方，所述反应釜本体1上设有排气口13，所述排气口13通过管道连接废气处理装置，所述废气处理装置包括依次连接的废气入口14、收集罩16、等离子处理器20、引风机21和气体出口22，所述废气入口14与收集罩16之间设有过滤网15，所述收集罩16和等离子处理器20之间设有除水器18，所述除水器18的入口端设置入口连接法兰17，所述除水器18的出口端设置出口连接法兰19，所述收集罩16、等离子处理器20和引风机21之间通过管道密封连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单，节能环保，通过在反应釜本体2的内壁侧面设置加热层5，能够使得物料加热时受热更加均匀，提高加热效率，通过在进料漏斗10上设置粉碎装置9，能够将物料进行先粉碎再搅拌、加热，接料盘的设置使投入到反应釜内的物料分散均匀，防止局部浓度过高，提高了产品质量，反应产生的废气进入收集罩16之前，先经过过滤网15过滤，除去气体中的灰尘、微粒等杂质，然后通过收集罩16均匀混合，进入除水器18进行除水降温，降温除水后的废气通过等离子体处理器20除掉了有害气体进及异味，洁净的气体通过风机21从气体出口22排出，净化效率高，适用于排除恶臭、有害废气，保护环境。