[实用新型]一种用于焊料磨削的砂轮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接材料的加工领域，尤其涉及一种用于焊料磨削的砂轮机。

背景技术

目前，在条形金属焊料的生产加工中，生产出的一些焊料往往会出现一些比标准的焊料要大的非标准品，这些非标准品要进行二次处理，就需要对焊料进行磨削，现有的磨削一般是采用人工持料，让焊料在砂轮机上磨削，第一、采用人工操作磨削，需要耗费工人师傅们大量的精力，磨削时间长，工作效率低，第二、在磨削时，采用手动加工无法完成保证磨削时的统一力度，这样就使得焊料的外壁凹凸不平，降低了产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种用于焊料磨削的砂轮机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于焊料磨削的砂轮机，包括机架，所述机架的下部具有固定底板，所述固定底板上安装有竖向设置的支撑弹簧组，所述支撑弹簧组的上端固定着一可动底板，所述可动底板的下部固定着一铁芯，对应着铁芯所述固定底板上固定着一电磁线圈；所述可动底板上安装有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有内夹盘和外夹盘，所述内夹盘和外夹盘之间安装有砂轮，所述砂轮的上方设有一个用于夹持焊料并带动焊料左右移动的持料机构，该持料机构与砂轮配合实现对焊料的初磨削。

所述持料机构包括固定在机架上端的上固定板，所述上固定板的下部设有一丝杆导轨槽，所述丝杆导轨槽内安装有滑块，所述丝杆导轨槽的一侧设有带动滑块在丝杆上行走的马达；所述滑块上安装有一L型的夹具支架，所述夹具支架上安装有持料夹，且该夹具支架上还安装有带动持料夹做开合运动的气缸。

所述的支撑弹簧组的每个弹簧套在固定在固定底板上的导柱上，导柱贯穿于所述可动底板的套孔。

与现有技术相比，本实用新型设置了支撑弹簧顶起可动底板的结构，再结合电磁线圈和铁芯的结构，能够使得电机上的砂轮快速的升降，机架上方的持料机构能够平行夹住焊料在砂轮上磨削，而且能够通过持料夹拉动焊料缓慢的移动，进而保证磨削的高品质，省去了大量的人力物力，提高工作效率，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的用于焊料磨削的砂轮机，包括机架1，机架的下部具有固定底板2，固定底板2上安装有竖向设置的支撑弹簧组3，支撑弹簧组3的上端固定着一可动底板4，支撑弹簧组3的每个弹簧套在固定在固定底板2上的导柱18上，导柱18贯穿于所述可动底板4的套孔。

可动底板的下部固定着一铁芯5，对应着铁芯固定底板2上固定着一电磁线圈6。可动底板上安装有一驱动电机7，驱动电机的输出轴上安装有内夹盘8和外夹盘9，内夹盘8和外夹盘9之间通过一个调距螺栓20连接，外夹盘9的套孔和电机输出轴之间设有垫圈19，内夹盘8和外夹盘9之间安装有砂轮10，旋转调距螺栓20可以调节内夹盘8和外夹盘9之间的夹缝宽度。砂轮的上方设有一个用于夹持焊料并带动焊料左右移动的持料机构，该持料机构与砂轮配合实现对焊料的磨削。

持料机构包括固定在机架上端的上固定板11，上固定板11的下部设有一丝杆导轨槽12，丝杆导轨槽12内安装有滑块13，滑块13卡在丝杆导轨槽12内，且丝杆导轨槽12内沿长度方向的丝杆贯穿螺纹连接与滑块13，丝杆导轨槽12的一侧设有带动滑块13在丝杆上行走的马达14；滑块13上安装有一L型的夹具支架15，夹具支架15上安装有持料夹16，且该夹具支架15上还安装有带动持料夹16做开合运动的气缸17。

具体使用时，电磁线圈6充电能够吸引住上方的铁芯5，铁芯带动可动底板下压弹簧降低高度，进而使得上面驱动电机上的砂轮也降低高度。此时控制马达14，马达14旋转带动丝杆导轨槽12内的丝杆转动，进而使得滑块13移动，从而使得夹具支架15向前移动，气缸17推动持料夹16张开夹嘴，此时只需要人工将焊料放到持料夹的嘴里即可，夹进到嘴内的部分不需要磨削，在嘴外的部分进行磨削。夹住后，电磁线圈6断电，由于支撑弹簧组的预紧力，驱动电机上的砂轮上升顶紧焊料，驱动电机已经开启，带动砂轮转动，进而开始磨削，磨削的时候马达14还反向转动，单独滑块13慢慢后移，这样焊料就能够在砂轮上精准的磨削，按照一个稳定的力度磨削，磨削精度高，磨削完的产品品质高。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。