[实用新型]一种铜线焊料的拉丝切断机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜线焊料的拉丝切断机。

背景技术

目前，在焊料的生产加工中，生产完成的焊料铜线需要进行等长度的切割后捆绑成捆状后，才能进入市场上进行销售，现有的切割一般是采用人工进行，人工直接操作切割机使用一个固定模长的模具进行，但主要的切割切断加工速率较慢，无法满足加工需要，而且采用的人工切割在控制长度方面无法保证精确度，产品长短不一，进而无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种铜线焊料的拉丝切断机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种铜线焊料的拉丝切断机，包括机架，所述机架具有上支撑臂和下支撑臂，所述上支撑臂下部安装有一拉丝座，所述拉丝座的前部分内部安装有引丝块，所述引丝块具有锥形的引入口和矫正导道，且引丝块通过螺纹连接与所述拉丝座的前部分接口；该拉丝座的后部分内部安装有校直辊组；所述下支撑臂上安装有线性轨道，所述线性轨道上安装有滑座，所述滑座的上端安装有开合气缸和由开合气缸带动做开合运动的拉丝夹，所述滑座的一侧连接有带动其左右移动的气缸，该气缸安装在下支撑臂上；所述机架上还安装有用于切断铜线的切断机构。

所述的切断机构包括固定在机架上的滑台气缸、切刀和刀座，所述切刀安装在滑台气缸的滑台上，所述刀座固定在机架背部对应于所述切刀的位置。

本实用新型的工作原理是，铜线焊料源一般是从一个盘元，引丝块的锥形的引入口方便引入加工好的铜线焊料，铜线焊料进入到矫正导道内，完成一个限位并实现了初步矫正拉直，再进入校直辊组后完成拉丝拉直，而其中铜线的移动时气缸带动进行，气缸的往复运动的幅度为一个固定值，气缸带动滑座左右移动，而滑座上的开合气缸当滑座在线性轨道的左端时，关合拉丝夹，拉丝夹牢牢抓紧铜线，但滑座移动到线性轨道的右端时，开合气缸放开，打开拉丝夹，拉丝夹放开铜线，如此往复工作。

配合着前面的气缸工作，滑台气缸也对应工作，当拉丝夹完成一次的进料时，滑台气缸工作，向上顶起滑台，滑台上的切刀和机架上的刀座配合完成一次切割，斩断铜线。

与现有技术相比，本实用新型采用的引丝块和拉丝座内的校直辊组能够完成对铜线的矫正校直工作，采用的气缸推动滑座和线性轨道，以及开合气缸配合拉丝夹的结构能够让铜线完成一个等长度等距离的送料，在送料中配合切断机构的工作，完成铜线的切断工作，整个生产过程在自动化工作，加工效率高，提高生产效率的同时，也保证了加工的精准度，整个结构紧凑，使用方便，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的铜线焊料的拉丝切断机，包括机架1，机架具有上支撑臂11和下支撑臂12，上支撑臂11下部安装有一拉丝座2，所述拉丝座的前部分内部安装有引丝块3，引丝块3具有锥形的引入口31和矫正导道32，且引丝块通过螺纹连接与所述拉丝座的前部分接口；该拉丝座的后部分内部安装有校直辊组4；下支撑臂12上安装有线性轨道5，线性轨道上安装有滑座6，滑座6的上端安装有开合气缸7和由开合气缸7带动做开合运动的拉丝夹8，滑座6的一侧连接有带动其左右移动的气缸9，该气缸9安装在下支撑臂12上；机架上还安装有用于切断铜线10的切断机构。切断机构包括固定在机架1上的滑台气缸13、切刀14和刀座15，切刀14安装在滑台气缸13的滑台上，刀座15固定在机架背部对应于所述切刀的位置。

铜线焊料源一般是从一个盘元，引丝块的锥形的引入口方便引入加工好的铜线焊料，铜线焊料进入到矫正导道内，完成一个限位并实现了初步矫正拉直，再进入校直辊组后完成拉丝拉直，而其中铜线的移动时气缸带动进行，气缸的往复运动的幅度为一个固定值，气缸带动滑座左右移动，而滑座上的开合气缸当滑座在线性轨道的左端时，关合拉丝夹，拉丝夹牢牢抓紧铜线，但滑座移动到线性轨道的右端时，开合气缸放开，打开拉丝夹，拉丝夹放开铜线，如此往复工作。配合着前面的气缸工作，滑台气缸也对应工作，当拉丝夹完成一次的进料时，滑台气缸工作，向上顶起滑台，滑台上的切刀和机架上的刀座配合完成一次切割，斩断铜线。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。