[实用新型]一种玻璃钢化机组的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体涉及一种玻璃钢化机组的冷却系统。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的。水平辊道式玻璃钢化机组中通过风栅钢化冷却已经得到了普遍应用，一般采用风栅吹风冷却的结构，风栅吹出的空气吹到玻璃表面上，通孔空气对流方式来带走玻璃中的热量，从而实现玻璃钢化。这种钢化方式由于价格低廉，便于控制，得到了广泛应用。但是，由于玻璃的热量传递是通过辐射，对流，传导三种方式实现的，传递的效率是辐射＜对流＜传导，目前，我们广泛使用的钢化方式是通过空气的对流来传递玻璃的热量，由于对流方式的传递效率＜传导方式，对流方式难以实现玻璃快速冷却。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种玻璃钢化机组的冷却系统，玻璃钢化机组的辊道与玻璃直接接触，辊道内通有循环冷却液体，在玻璃输送过程中，辊道内部的低温液体不断循环带走玻璃的热量，以达到通过热传导的方式钢化冷却玻璃。

本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种玻璃钢化机组的冷却系统，玻璃钢化机组具有一辊道式输送台，辊道式输送台包括多个相互平行并沿玻璃输送方向排列的输送辊，输送辊通过驱动机构实现其围绕各自的纵轴转动，所述输送辊为中空结构，输送辊的空腔内通入有循环冷却液体。

一种玻璃钢化机组的冷却系统，所述输送辊具有沿轴向设置的空

腔，输送辊的两端通过端盖封闭，所述输送辊的纵轴均设有连通至输送辊内部空腔的冷却液通道，输送辊的两端冷却液通道分别连接冷却液进口管和冷却液出口管，冷却液体进口管和冷却液体出口管分别通过管道连接至冷却液体循环站。

所述的冷却液体可以为冷却水，用于需要通过输送辊将玻璃的热量传递至冷却液体，因此输送辊的材质应使用导热好的材料，可以使金属材料，例如铜或铝合金，也可以是非金属材料，如果导热性能非常好的陶瓷材料。

为了增强冷却效果，可以在玻璃的上方增加上辊道，上辊道的辊子可以绕其纵轴自由转动，上辊道的辊子与输送辊的结构一样，同样通过上下同时换热，实现冷却效果的增强。

玻璃钢化机组的输送辊和上辊道与玻璃直接接触，通过辊道的传导，将玻璃的热量传递到辊道内部不断循环的低温液体，通过辊道内部不断循环的低温液体将玻璃的热量带走，从而实现玻璃的钢化。并且可以通过控制低温液体的流速来控制玻璃冷却速度，避免了现有钢化方式由于风压不均会给玻璃的平整度造成的影响。

有益效果

本实用新型的冷却系统用于玻璃钢化机组，玻璃钢化机组的辊道与玻璃直接接触，辊道内通有循环冷却液体，在玻璃输送过程中，辊道内部的低温液体不断循环带走玻璃的热量，以达到通过热传导的方式钢化冷却玻璃。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢化机组炉冷却系统的结构示意图；

附图标记：1、输送辊，2、上辊道，3、玻璃。

具体实施方式

 如图所示：一种玻璃钢化机组的冷却系统，玻璃钢化机组具有一辊道式输送台，辊道式输送台包括多个相互平行并沿玻璃输送方向排列的输送辊1，输送管通过驱动机构实现其围绕各自的纵轴转动，所述输送辊1为中空结构，输送辊1的空腔内通入有循环冷却液体。所述输送辊1具有沿轴向设置的空腔，输送辊1的两端通过端盖封闭，所述输送辊1的纵轴均设有连通至输送辊1内部空腔的冷却液通道，输送辊1的两端冷却液通道分别连接冷却液进口管和冷却液出口管，冷却液进口管和冷却液出口管穿设在输送辊1的两端冷却液通道内，可相对冷却液通道转动，且两者之间密封使冷却液体不会流出，冷却液体进口管和冷却液体出口管分别通过管道连接至冷却液体循环站。

所述的冷却液体可以为冷却水，用于需要通过输送辊1将玻璃3的热量传递至冷却液体，因此输送辊1的材质应使用导热好的材料，可以使金属材料，例如铜或铝合金，也可以是非金属材料，如果导热性能非常好的陶瓷材料。为了增强冷却效果，可以在玻璃的上方增加上辊道2，上辊道2的辊子可以绕其纵轴自由转动，上辊道2的辊子与输送辊1的结构一样，同样通过上下同时换热，实现冷却效果的增强。

玻璃钢化机组的输送辊1和上辊道2与玻璃3直接接触，通过辊道的传导，将玻璃3的热量传递到辊道内部不断循环的低温液体，通过辊道内部不断循环的低温液体将玻璃3的热量带走，从而实现玻璃3的钢化。并且可以通过控制低温液体的流速来控制玻璃3冷却速度，避免了现有钢化方式由于风压不均会给玻璃3的平整度造成的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。