[实用新型]一种活塞连续灌装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种用于灌装机上的活塞连续灌装结构。

背景技术

目前，用于膏状物料灌装的活塞式灌装泵，从动力源分为气动和机械两种，其均为单活塞往复运动与开合转阀配合完成吸料-排料的过程，这种结构只能间断排料，生产效率低。

用于液体灌装的活塞式灌装泵在啤酒、饮料、牛奶制品行业使用较多的是多活塞多灌装口（即一个活塞对应一个出口），这种结构只适用于液体灌装，不能适用于香肠类、膏状类等具有一定流动性黏稠物料的灌装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于香肠类、膏状类等具有一定流动性黏稠物料的灌装机上的活塞连续灌装结构。

本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞连续灌装结构，其关键技术在于：其包括一转盘、设置在所述转盘上的多个活塞腔、设置在所述活塞腔内随所述转盘转动的活塞以及驱动所述活塞顺次连续升降的活塞驱动机构，所述的多个活塞腔在以转盘的旋转中心为圆心的轨迹圆上均匀分布。

作为本实用新型进一步改进，所述的活塞驱动机构限定所述的多个活塞腔按其旋转方向依次形成下降区、第一静止区和上升区。

作为本实用新型进一步改进，所述的上升区和所述下降区之间设置有第二静止区。

进一步的，所述第二静止区包括一个活塞腔。

进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部用于引导活塞上行的第一滚轮和用于引导活塞下行的第二滚轮，还包括与所述第一滚轮下端接触的用于引导所述第一滚轮上行的第一引导轨以及与所述第二滚轮上端接触的用于引导所述第二滚轮下行的第二引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第二引导轨的最低点限定所述活塞运行到所述活塞腔的底部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述第二引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面。

进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部的第二滚轮以及通过限定所述第二滚轮运行轨迹来引导所述活塞上下运行的引导轨道，所述引导轨道包括与所述第二滚轮下端接触的用于限定所述第二滚轮上行的第一引导轨以及与所述第二滚轮上端接触的用于引导所述第二滚轮下行的第二引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第二引导轨的最低点限定所述活塞运行到所述活塞腔的底部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述第二引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面。

进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于活塞底部用于引导活塞上行的第一滚轮、用于限定活塞下行的弹簧以及与所述第一滚轮下端接触的用于限定所述第一滚轮上行的第一引导轨，所述的第一引导轨的最高点限定所述活塞运行到活塞腔的顶部，所述第一引导轨的最高点和最低点之间为平滑过渡的斜坡面，所述弹簧套置于所述活塞和所述转盘的下端面之间。

进一步的，所述的活塞驱动机构包括设置于所述转盘下端面与所述活塞等数的气缸，每一个活塞底端与相对应的气缸的气缸推杆连接。

作为本实用新型进一步改进，所述的转盘的下端面设置有与所述活塞向适配的导向套。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型用于灌装机上，将所述转盘设置在固定有料斗和出料管连接板下，随着转盘的转动每个活塞腔内的活塞依次做上下往复运动，实现了连续向出料管排料，生产效率高。由于多活塞圆周分布结构，随转盘转动，活塞吸料、排料过程无需转阀配合，工作过程连续性强。由于本实用新型的结构特性，导致连接板能够便于翻转，活塞腔方便清洗，提高产品质量。

附图说明

附图1为本实用新型应用于灌装机的结构示意图。

附图2为附图1中A部的局部放大结构示意图。

附图3为本实用新型转盘的俯视结构示意图。

附图4为本实用新型连接板的俯视结构示意图。

附图5为本实用新型活塞腔与下料孔和出料孔的位置关系示意图。

附图6为本实用新型实施例1中活塞驱动机构的结构示意图。

附图7为本实用新型实施例2中活塞驱动机构的结构示意图。

附图8为本实用新型实施例3中活塞驱动机构的结构示意图。

附图9为本实用新型实施例4中活塞驱动机构的结构示意图。

附图10为本实用新型活塞运动轨迹线的示意图。