[实用新型]一种新型反应型热熔胶供胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型反应型热熔胶供胶设备。

背景技术

现有市场上的反应型热熔胶机可分为两大类，第一大类是采用压盘式，即将加热的圆盘插入到打开的包装桶中，圆盘的外缘密封圈与包装桶的内壁之间形成密封，阻绝湿空气与包装桶内的胶水接触，设定圆盘的温度使其加热，圆盘的热量使得与其接触部分的胶水融化，安装在圆盘上方的泵再将这些融化的胶水按所需的速度泵出。这种形式的反应型热熔胶机存在以下缺点：（1）换胶时需要停机：当压盘下压到包装桶的底部后，必须停下胶机甚至包括其供胶的整条生产线，然后升起压盘，将新一桶胶打开包装后，放入升起的压盘下方，压盘再下压、密封，加热到设定温度后，才能继续工作，这耗费了较长的工时，并且增加了因开停机产生的不良品；（2）胶水浪费较多：由于压盘上必须设计便于胶水流动的通道或为提高熔胶速率而设置的翅片，因此压盘下压至与包装桶的底部接触时二者之间尚存留有约0.3-1.5 Kg的胶水，这部分胶水难以泵出，通常也难以转移到下一包装桶中使用，加上反应型热熔胶的单价通常较高，因此累计浪费胶水的价值较高；（3）通用性不好：对包装桶的要求较高，通常有两种标准的，即内径为280mm的欧标桶和内径为286mm的美标桶,适应欧标桶的压盘在使用美标桶时会造成边缘胶水泄漏，而适应美标桶的压盘难以插入到欧标桶中，这会对使用反应型热熔胶的厂家选择胶水品种时造成限制；（4）对胶水的包装要求高；第二大类胶机是箱式熔胶机，或者称之为袋式熔胶机，是直接将反应型热熔胶连同其铝箔包装袋一起投入到胶缸中，将盖子封住，有部分箱式胶机还会充入氮气或干燥空气到其中，然后加热胶水到设定温度后泵出；也有部分袋式熔胶机设有缓冲熔胶缸，可以解决换胶时停机的问题。此类反应型热熔胶机的缺点在于：（1）隔绝湿空气的能力较差，造成反应型胶水在胶机中的有效存放时间较短。（2）清洗较难，维护保养工作较多，尤其是胶水在胶缸内发生反应固化后；（3）较难控制熔胶的量：对于没装缓冲罐的这类胶机，加热时会将整个胶缸内的胶加热，而泵胶出外的速度通常较慢，造成整桶胶被长时间加热，容易出现胶的碳化、粘度上升、分子链降解等负面状况；对于装有缓冲罐的此类胶机，其缓冲罐内的液位传感器可能由于高温、压强波动、胶水粘附等原因导致不能正常稳定工作，进而导致熔胶过多，也出现胶被长时间加热发生碳化、粘度上升、分子链降解、清洁困难等问题。

对于现有的这两类胶机都还有一个共同的缺点，那就是对于胶路堵塞的判断和报警不够全面，仅能对计量泵后的出胶胶路进行监测，不能对计量泵前的进胶胶路进行监测，因此当进胶胶路发生堵塞时设备不能作出判断和报警，从而可能给胶机的使用者造成批量性废品。

实用新型内容

针对以上两种胶机存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种新型反应型热熔胶供胶设备，以解决压盘式热熔胶机需停机换胶、浪费多、通用性不高以及对包装要求高，解决箱式（或袋式）熔胶机密封性不好、胶水存放时间短、熔胶量控制难，解决现有胶机对进胶胶路无法监控等问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型具体技术方案如下：

    一种新型反应型热熔胶供胶设备，其特征在于，包括熔胶装置、缓冲罐装置、抽真空装置、液位控制装置、温控装置、气路控制装置、压强控制装置和PLC控制装置，所述液位控制装置设置于所述缓冲罐装置内，包括液位传感器，所述液位传感器设有上方热电偶、中间热电偶和下方热电偶，所述熔胶装置内设有加热板，所述中间热电偶处于液位平衡位置，并可通过探测温度变化来控制所述加热板的温度，所述上方热电偶处于上极限液位，所述下方热电偶处于下极限液位。

工作时，缓冲罐的温控装置可控制缓冲罐内的温度一直处于设定值，其内的胶水处于高温液态，但其上方的气体（氮气）由于有循环冷却而处于相对较低温度，如果胶水的液位低于中间热电偶，则该热电偶会探测到温度发生显著降低，PLC控制装置收到该信号变化后则立即让上方的加热板升高温度进行熔胶，熔融的胶水顺着加热板的小孔流入到下方的缓冲罐中，胶水液位随之升高，当液位升高到超过中间热电偶时，PLC控制装置让加热板停止加热，熔胶暂停；随着用胶的进行，液位下降低过中间热电偶时，加热板又开始下一轮加热；由此，实现控制缓冲罐内的胶水液位在合适内范围内波动。缓冲罐内下方的热电偶主要用于监测胶水的温度，同时兼作液位下极限位传感器；缓冲罐内上方的热电偶主要用于检测气体的温度，同时兼作为液位上极限位传感器。