[实用新型]聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及醇类产品的均混装置的结构设计技术领域，特别是一种聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置。

背景技术

人类利用太阳能已有3000多年的历史，现今太阳能科技突飞猛进。太阳能科技的发展离不开塑晶的应用，塑晶学名为新戊二醇(NPG)，它和液晶相似，塑晶在恒温44℃时，白天吸收太阳能而贮存热能，晚上则放出白天贮存的热能。NPG是一种白色结晶固体，熔点124-130℃，沸点210℃，主要作为生产聚酯树脂、无油醇酸树脂等。液体新戊二醇的配置通常是将10％的水加入配制罐内，再将90％的新戊二醇加入到配制罐中，用循环泵将混合物进行多次循环混合，然后将混合好的新戊二醇溶液送入储存罐，使用该方法的缺点在于混合物的混合均匀度依赖于循环泵，混合时间过长，不利于工业化生产。因此，开发一种结构简单，方便实用的聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置是当前要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种结构简单，方便实用，利于工业化生产的聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置，其特征是：该混合装置包括原料混合罐、固相进料管、液相进料管、用于加热原料混合罐的蒸汽盘管，所述蒸汽盘管有三根，蒸汽盘管呈螺旋分布在原料混合罐内，蒸汽盘管的入口设置在原料混合罐上部，蒸汽盘管的出口蒸汽出口设置在原料混合罐下部；所述原料混合罐内设置有均混器，均混器内壁中部固定设置有均混槽，均混器和均混槽具有向上的开口，均混槽的开口比均混器的开口矮10-30cm，新戊二醇通过固相进料管加入均混槽的中部，液相进料管的底端设置在均混槽的底部。

进一步，所述的蒸汽出口与外部的回收利用装置相连通。

进一步，所述的混合装置还包括螺旋式输送机，所述的螺旋式输送机的出口与所述固相进料管的入口相连。

进一步，所述的螺旋式输送机与所述固相进料管之间设有固体质量流量计。

进一步，所述的混合装置还包括设置于液相进料管上的液体流量计和流量调节阀。

进一步，所述的混合装置的出口设置在混合装置的底部，混合装置的出口向外依次连接有出口调节阀、调节泵和储液罐。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置的结构较为简单，可在不添加循环泵的条件下，对新戊二醇溶液进行充分的混合，可有效降低生产成本，方便实用，利于对新戊二醇均混液的工业化生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1.原料混合罐,11.蒸汽盘管，12.蒸汽入口，13.均混器，131.均混槽，14.蒸汽出口，2.固相进料管,3.液相进料管，4.回收利用装置，5.螺旋式输送机，6.固体质量流量计，7.液体流量计，8.流量调节阀，9出口调节阀，10.调节泵，11.储液罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图所示的一种聚酯型粉末涂料用新戊二醇的均匀混合装置，该混合装置包括原料混合罐1、固相进料管2、液相进料管3、用于加热原料混合罐1的蒸汽盘管11，蒸汽盘管11的入口设置在原料混合罐1上部，蒸汽盘管11的出口蒸汽出口14设置在原料混合罐1下部，所述蒸汽盘管11有三根，其中的两根蒸汽盘管11与原料混合罐1的轴向平行，两根蒸汽盘管11的上端分别延伸出原料混合罐1的顶部形成两个蒸汽入口12，另外一根蒸汽盘管11设置在原料混合罐1的底部，与原料混合罐1的轴向垂直，这根蒸汽盘管11的两端和前两根蒸汽盘管11的底端相连，蒸汽盘管11的出口蒸汽出口14设置在原料混合罐1的下端；所述的蒸汽盘管11呈螺旋分布在原料混合罐1内；原料混合罐1内设置有均混器13，均混器13内壁中部固定设置有均混槽131，均混器13和均混槽131具有向上的开口，均混槽131的开口比均混器13的开口矮30cm。新戊二醇通过固相进料管2加入均混槽131的中部，液相进料管3的底端设置在均混槽131的底部，新戊二醇的初混溶液在均混槽131内形成，再由均混槽131进入均混器13，再由均混器13进入原料混合罐1，经过蒸汽盘管11加热形成均混溶液。