[实用新型]自动双头倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备制造领域，特别是涉及一种自动双头倒角机。

背景技术

目前国内企业在生产紧固件产品过程中,对螺栓端面加工处理采取了以下措施,如:人工手提砂轮机修磨方式、固定式砂轮机修磨方式、机加工车床切削方式等,但效果均不理想,主要存在的问题有:

(1)作业率低，人力劳动强度大,作业环境恶劣。

(2)倒角质量差,尤其人工、砂轮修磨方式,工件转动的平直度、对中性无法保证，毛刺无法彻底清除。

(3)采用固定式砂轮机修磨方式及机加工车床切削方式时,螺栓端部的摆动,对砂轮片、切削刀片造成较大冲击,易导致砂轮片、刀片崩裂,存在较大的安全隐患。

(4)螺栓和废料无法自行分开，夹持螺栓的夹盘是老式车床夹头，操作者拆卸工件费力费时。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动双头倒角机，用于解决现有螺栓端面加工措施中所存在的问题。

本实用新型的发明原理是：

(1)利用金属切削原理,将螺栓定位,通过切削装置移动,刀具旋转完成螺栓端部倒角。

(2)螺栓步进式定位,端部固定,解决倒角过程中的螺栓摆动问题。

(3)设计合理限位控制装置,完成切削装置的初始、工作、退回等动作的连续切换,同时根据生产要求,可连续调整倒角量的大小。

(4)倒角机系统自动化、流程化作业,可与整个螺栓生产工序匹配,达到工作效率最优。

(6)该系统适用于多规格、多品种、多定尺长度的螺栓一端或两端部倒角。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自动双头倒角机，包括机械装置、液压系统和电气控制系统，所述电 气控制系统通过液压系统控制机械装置的执行动作；

所述机械装置包括倒角机本体和辅助设备，所述液压系统包括液压站、控制阀组、液压管路和执行机构；所述液压站通过液压管路与执行机构连接，液压管路上设有控制阀组；所述执行机构控制倒角机本体和辅助设备；

所述电气控制系统包括电控箱、PLC控制模块和上位机系统，所述电气控制系统分别控制机械装置和液压系统内的动作执行构件。

所述倒角机本体设备由切削装置、可调弹簧式限位机构、夹紧定位机构、浮动支撑机构和缓冲机构组成；所述可调弹簧式限位机构控制切削装置的传动机构；所述夹紧定位机构设于切削装置前端；所述缓冲机构设于夹紧定位机构前端；所述浮动支撑机构设于倒角机本体的工作轴线上。

所述切削装置分为旋转机构和移动机构，刀具和刀片安装于旋转机构上；移动机构设于专用导轨上。

所述夹紧定位机构由上夹块和下夹块组成，上夹块为上下滑动式,由液压系统控制动作；下夹块结构为自动定位快换方式，当光电感应器检测到工件尺寸改变时会自动调整料槽架，使之达到合适的位置。

所述切削装置还设有刀盘和刀片，所述刀片分为内外刀片，分别设于刀盘不同位置。

所述PLC控制模块包括提供PLC工作电源的电源模块、信号处理及通讯的CPU模块，用于数字信号的采集、输出的输入模块和输出模块完成，用于模拟信号输出的模拟模块。

所述上位机系统分为控制界面、报警界面、过程数据界面、工作状态实时监控界面。

本实用新型采用上述技术方案所能实现的技术效果是：

自动倒角机通过PLC程序模块化设计，控制系统以PLC为中心，触摸屏与PLC之间双向通信，实现了整个系统的自动运行。通过触摸屏简单的界面设定，显示PLC中的实时数据并进行相关参数设置，提高了系统的可操作性。系统采用传感器进行限位，保证了倒角机运行时的安全可靠性。采用光电感应器检测工件的起始位置，补偿工件长度误差和送料定位误差，根据反馈的信号，控制刀具前进的位移量，实现了倒角的精确性。自动倒角机的成攻研制，很好解决了细长螺栓精加工的难题，同时大大降低了工作人员的劳动强度，也改善了工作环境，有效地提高了细长螺栓表面加工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

图1为本实用新型整体结构图

图2为油缸气阀连接图

图3为液压控制图

图4-1为PLC系统原理图

图4-2为PLC系统控制图

图5-1为刀片安装图

图5-2为刀片安装图

图5-3为刀片安装图