[实用新型]高效复合式粉体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别涉及一种高效复合式粉体机。

背景技术

现有技术中常用的粉碎设备有锤式破碎机和雷蒙机。其中：

1.普通锤式破碎机加工成品粒度大，很大程度上不能够满足客户对高目数产品的需求。

2.雷蒙机生产周期长、产量低，且对入料的粒度要求较高，成品的细度不宜调整。

雷蒙机的磨辊与磨环体积较大，从而使得日常的维护与保养很不方便，同时磨辊磨损到一定程度后更换成本高、耗时长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可将较大的物料直接加工成粉末、简化粉体加工的生产线流程、生产效率高的高效复合式粉体机，该粉体机可按产品粒度需求分段、分体进行使用，解决了上述现有技术存在的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：一种高效复合式粉体机，包括制砂机、雷蒙机主机、分析机、收集器和鼓风机，所述的制砂机与雷蒙机主机通过连接部件连通，所述的连接部件包括圆筒体和包围在圆筒体外侧并与圆筒体连接的圆环形风道，所述的圆筒体上开有通风口，所述的圆环形风道和圆筒体通过通风口连通，所述的圆环形风道上设置有出风口，所述的连接部件上端与制砂机连接，连接部件下端与雷蒙机主机连接，所述的圆环形风道上的出风口通过粉体出料管道与分析机连通，分析机底部通过回料管道与雷蒙机主机连通，所述的收集器与分析机连通，所述的鼓风机分别与收集器、雷蒙机主机连通。

所述的圆筒体上均布有2～4个通风口。

该高效复合式粉体机还包括有除尘器，除尘器与鼓风机连通。

所述的制砂机包括主轴、立式磨筒体、安装在立式磨筒体进料口内的进料斗、安装在立式磨筒体内壁的衬板、安装在主轴上的锤头、安装在主轴上位于锤头上方的离心甩盘以及分别安装在主轴上端和下端的上轴承座和下轴承座，所述的衬板包括7字型衬板和弧型衬板，所述的锤头包括T字型锤头、分体插销锤头和平面锤头，所述的T字型锤头与弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅰ，分体插销锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅱ、平面锤头与7字型衬板或弧型衬板配合构成粉碎组件Ⅲ，所述的立式磨筒体内安装粉碎组件Ⅰ、粉碎组件Ⅱ和粉碎组件Ⅲ中的一种、两种或三种，所述的主轴上至少安装两个锤头，立式磨筒体内壁的对应位置安装有与锤头配合的衬板；所述的立式磨筒体的底端连接有制砂机安装板，制砂机安装板上开有物料出口，制砂机通过制砂机安装板与连接部件上端连接。

由于采用上述结构，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将制砂机和雷蒙机很好的结合在一起，多区域不同形式的破碎、碾磨合理的结合可将较大的物料直接加工成粉末、简化粉体加工的生产线流程。本实用新型的主机腔由上至下依次分为离心区域、锤磨区域、碾辊区域，锤磨区域和碾辊区域的合理分工，可对150mm以下的物料直接进行加工，且产量相对于传统磨粉机与雷蒙机有很大的提升。

 2、可按产品粒度需求分段、分体进行使用。可分段分体单独使用（即可以单独使用制砂机或是单独使用雷蒙机），加工不同粒度的产品。可加工沙粒，也可以加工粉末，并且可以利用分析机分析其它物料和分离除尘器另做除尘使用，因为连体后可以快速分隔和分体。

3、产量高，该机如果加工细度约100目的产品，其增加的产量约是雷蒙磨粉机产量一倍。

4、简化维修流程，拆装锤头和衬板10分钟/个.块内完成，而且可以分区域维修。

5、合理的调控与配置，有效的解决破碎生产中普遍存在的回料量大的问题。

6、利用变频器控制风机的风量大小，从而控制细度大小。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之高效复合式粉体机的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图2：本实用新型之高效复合式粉体机结构示意图。

图1：主视图；图2：俯视图。

图3-图6：本实用新型之连接部件结构示意图。

图3：主视图，图4：图3的B-B剖视图，图5：图6的A-A剖视图，图6：俯视图。

图7：本实用新型之制砂机结构示意图。

图8：本实用新型之分体插销锤头结构示意图。

图9：分体插销锤头的锤柄结构示意图。

图10：分体插销锤头的锤头结构示意图。