[实用新型]一种用于波纹金属护套生产的高精度波纹机

说明书

技术领域

本实用新型用于超压电力电缆金属护套波纹铝护套加工行业，具体地说是一种用于波纹金属护套生产的高精度波纹机。

背景技术

金属波纹管是一种外型象规则的正弦波的管材，常用的金属波纹管有不锈钢的，和铜的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。其作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门元件及管路连接件，广泛应用于自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业、交通运输及原子能工业等领域。现有超高压电力电缆生产铝质波纹管的设备为单轨迹三爪式扎纹设备且不具备反推扭装置，生产过程中波纹管圆整度下降，铝制波纹管的外观出现多边形且铝管波形呈现蛇形扭曲，导致产品品质下降。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于波纹金属护套生产的高精度波纹机，使波纹铝护成型时铝护变形量少，且扎纹外观更加圆整，波纹铝管整体扭曲现象消失。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于波纹金属护套生产的高精度波纹机，包括底座、移动架、电机、减速箱、扎纹头安装架、扎纹头，所述底座上安装的导轨与移动架上的移动座架滑动连接，所述移动架上安装扎纹头安装架，所述扎纹头安装架上安装扎纹头，所述电机通过传动轴连接减速箱，所述移动架上安装正转主轴，所述减速箱连接传动小带轮，所述传动小带轮通过皮带带动传动大带轮，所述传动大带轮连接正转主轴，所述正转主轴连接扎纹头安装架的一端，所述扎纹头安装架的另一端设有反转主轴，所述反转主轴前端固定八爪撑套，所述八爪撑套位于扎纹头安装架的内腔中，所述八爪撑套内设有八爪，所述电机通过传动轴带动反转小带轮，所述反转小带轮带动反转大带轮，所述反转大带轮连接反转主轴，反转主轴安装在移动架上。

因整个扎纹过程模具采用旋转体，由于摩擦力铝管跟随模具发生不可避免同向扭曲。为避免此现象，设备增设反向旋转模具（即反转主轴）。由于扎纹头安装架与正转主轴连接，由正转主轴带动扎纹头安装架旋转，扎纹头安装架上的扎纹头为正转，铝管至八爪该端进入，八爪由反转主轴带动，其为反转，正反转可克服正常扎纹所带来的扭力，避免铝管发生扭曲影响铝管外观直线及圆整度。

进一步地，所述扎纹头安装架上设有间隔的第一组扎纹头和第二组扎纹头，第一组扎纹头为两个，第二组扎纹头为三个。

将五个扎纹头分为两组，且存有间隔，五只压轮模具在扎纹时，每次下压1/5波纹深度，分成两个节距轧制。工作过程多点模具同时受力，使扎纹铝管跳动小并不容易产生多边形，且依次下压减少成型铝管收缩量（可以减少塑性变形而产生管壁的厚度不均）；另外，延长接触长度使铝管摆动减小，达到提高皱纹铝管圆整度。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：

本实用新型采用五爪结构、双轨重合扎纹结构，并具备退扭装置。使皱纹铝护成型时，铝护变形量少，且扎纹外观更加圆整，皱纹铝护生产完成后，波纹铝管整体扭曲现象消失。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1是底座，2是移动架，3是导轨，4是传动小带轮，5是移动座架，6是正转主轴，7是传动大带轮，8是扎纹头，9是扎纹头安装架，10是八爪，11是减速箱，12是反转大带轮，13是反转主轴，14是电机，15是反转小带轮，16是八爪撑套，17是传动轴。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，该用于波纹金属护套生产的高精度波纹机包括底座1、移动架2、电机14、减速箱18、扎纹头安装架9、扎纹头8、正转主轴6、反转主轴13，底座1上安装导轨3，移动架2上安装移动座架5，移动座架5与导轨3滑动连接，移动架2上安装正转主轴6、扎纹头安装架9、反转主轴13，扎纹头安装架9上安装扎纹头（刀架8，正转主轴6连接扎纹头安装架9的一端，扎纹头安装架9的另一端为反转主轴13，反转主轴13前端固定八爪撑套16，八爪撑套16位于扎纹头安装架9的内侧，八爪撑套16内设有八爪10。

电机14通过传动轴17连接减速箱11，减速箱11连接传动小带轮4，传动小带轮4通过皮带带动传动大带轮7，传动大带轮7连接正转主轴6，正转主轴6带动扎纹头安装架9正转；电机14通过传动轴17带动反转小带轮15，反转小带轮15带动反转大带轮12，反转大带轮12连接反转主轴13，反转主轴13带动八爪10反转。

其中扎纹头安装架9上设有间隔的第一组扎纹头8和第二组扎纹头8，第一组扎纹头8为两个，第二组扎纹头8为三个，工作时，同时对铝管进行轧制，移动架前进，被第一组轧制过的位置由第二组再次进行轧制，后续的铝管亦如此渐进。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。