[实用新型]一种PVC结皮发泡板生产线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发泡板生产线切割装置，特别涉及一种PVC结皮发泡板生产线切割装置。

背景技术

现有技术下，对于PVC结皮发泡板生产线中，其切割装置一般具有以下不足：

1、制品切割时长度受限，只能加工固定长度的制品，无法根据制品的尺寸对切割机进行调节，适用性较差。

2、切割状态下，产生大量灰尘和粉末，给加工环境带来很大的污染。

3、切割时产生的大量肥料堆积在切割平台上，影响切割工作进行。

4、夹具与制品之间直接接触，不然容易对制品造成损坏，而且容易形成相对移动。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种PVC结皮发泡板生产线切割装置，其不但适用范围广，而且污染小，切割精度高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种PVC结皮发泡板生产线切割装置，包括底架，底架上方设置有滑轨，所述的滑轨上方滑动有切割装置本体，所述的切割装置本体连接液压缸的活塞杆，所述的液压缸固定在所述的底架上。

通过滑轨的设计，使得整个切割装置可以在滑轨上水平移动，从而调节切割位置，以适用不同长度尺寸的制品切割。整个行走部分采用直线轴承导向，更灵活方便，前进后退采用液压控制，具有切割界面平整，定长精确，切割力度大的特点。可根据要求任意调节要切割的长度。

切割装置本体包括外壳，所述外壳底部设置有滑动轮，所述的切割装置本体通过滑动轮在滑轨上滑动，所述的外壳内部设置有切割平台，所述的切割平台下方设置切割锯片机构，所述的切割平台上方设置夹具机构，所述的夹具机构外侧设置吸尘罩，所述的吸尘罩通过通路连接吸尘风机。切割机内部自带吸尘装置，无污染且噪音小。

切割锯片机构包括固定于外壳内部的变频电机，所述的变频电机动力输出轴连接有锯片，所述的锯片设置于一个漏料通道内，所述的漏料通道上端连通切割平台，所述的锯片上部探出所述的切割平台外。

切割速度采用变频调速，更加精确。

夹具机构包括固定于外壳顶部的气压缸，所述的气压缸的夹具活塞杆下端连接夹具，所述的夹具底部设置有硅胶块。

夹紧部分采用气动夹紧，夹紧面与制品之间采用硅胶块夹紧。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

夹紧部分采用气动夹紧，夹紧面与制品采用硅胶块夹紧，行走部分采用直线轴承导向，更灵活方便，切割速度采用变频调速，更加精确。切割机的前进后退采用液压控制，具有切割界面平整，定长精确，切割力度大的特点，可任意调节要切割的长度，并在切割机内部自带吸尘装置，无污染噪音小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种PVC结皮发泡板生产线切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种PVC结皮发泡板生产线切割装置，包括底架1，底架1上方设置有滑轨2，所述的滑轨2上方滑动有切割装置本体3，所述的切割装置本体3连接液压缸4的活塞杆5，所述的液压缸4固定在所述的底架1上。

本实施例的切割装置本体3包括外壳31，所述外壳31底部设置有滑动轮32，所述的切割装置本体3通过滑动轮32在滑轨2上滑动，所述的外壳31内部设置有切割平台33，所述的切割平台33下方设置切割锯片机构34，所述的切割平台33上方设置夹具机构35，所述的夹具机构35外侧设置吸尘罩36，所述的吸尘罩36通过通路连接吸尘风机。

本实施中的切割锯片机构34包括固定于外壳31内部的变频电机341，所述的变频电机341动力输出轴连接有锯片342，所述的锯片342设置于一个漏料通道343内，所述的漏料通道343上端连通切割平台33，所述的锯片342上部探出所述的切割平台33外。

夹具机构35包括固定于外壳31顶部的气压缸351，所述的气压缸351的夹具活塞杆352下端连接夹具353，所述的夹具353底部设置有硅胶块354。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。