[实用新型]一种多晶铸锭防拉弧炉坩埚盖板

说明书

技术领域:

本实用新型涉及多晶铸锭炉用坩埚，尤其涉及一种防变形的多晶铸锭炉坩埚盖板。

背景技术:

太阳能是绿色可再生能源，在太阳能的有效利用中，光电利用是近年来发展最快、最具活力的研究领域。随着近几年太阳能电池的飞速发展与不断的推广应用，市场对于太阳能电池的需求量越来越大。晶体硅太阳能电池越来越多的应用于能源领域，其中，硅材料是光电利用的主要载体，晶体硅的制备是光伏电池的基础。

目前，国内外制备多晶硅锭大多是采用定向凝固方法，该方法是将硅料按一定比例配好置于坩埚中，再将坩埚放入定向凝固炉中加热、熔融、再通过长晶、退火、冷却工序生产得到多晶硅。为了防止石英坩埚上方石墨加热器中的碳杂质或其他杂质掉入石英坩埚内，造成生产的多晶硅锭碳杂质含量及其他杂质含量偏高，同时也为了防止液面蒸发气体腐蚀石墨加热器，采用坩埚盖板盖在石英坩埚外侧的四块坩埚侧护板上开口上。随着市场竞争的日趋激烈，多晶铸锭炉主流趋势在于节能降耗、增加产能，所以大部分用户都选择增加投料量。所以石英坩埚装料时，硅原料的堆积高度会高于石英坩埚，所以石英坩埚外侧的四块坩埚侧护板的高度一般会高于石英坩埚的高度，从而坩埚盖板与铸锭炉内的顶部的石墨加热板距离较近。进口或国产多晶铸锭炉在运行过程中，因坩埚盖板直接盖在坩埚侧板上，增加投料量会压缩坩埚内的气体容量空间，侧面排气口也往往会减小，造成埚内气体排出不畅，气压变大，对坩埚盖板的热冲击应力变大，导致盖板在硅液冷却结晶阶段内应力无法完全消除，长时间使用积累若干次后容易出现大的弯曲变形。变形的坩埚盖板为中间下沉四角向上翘曲，四角容易与顶部石墨加热板上的螺栓接触，产生拉弧打火现象，造成两相电流大于400A报警，同时铸锭炉加热元件会受到严重损坏，如：石墨或碳碳螺栓、石墨加热板及坩埚盖板等出现烧灼，严重时还会出现石墨加热器断裂。设备的安全性会受到很大的影响且设备的相应备件必须更换，弯曲变形的坩埚盖板也无法再使用而报废处理，其经济损失巨大。

实用新型内容:

本实用新型提供了一种多晶铸锭防拉弧炉坩埚盖板，它防止坩埚盖板变形后与螺栓直接接触，造成拉弧打火现象。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种多晶铸锭防拉弧炉坩埚盖板，其特征是：包括正方形盖板本体，在正方形盖板本体上设有中心孔和通气孔，中心孔开设在正方形盖板本体的中心，在正方形盖板本体四角设有避让缺口。

进一步，所述避让缺口为正方形、直角等腰三角形或直角扇形。

更进一步，所述避让缺口为正方形，边长为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。

更进一步，所述避让缺口为直角等边三角形，其边长为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。

更进一步，所述避让缺口为直角扇形，直角扇形的半径为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。

由于将盖板的四个角设有避让缺口，盖板变形后原本上翘的四角会与顶部石墨加热板接触部分被截除，形成了避让缺口，这样顶部石墨加热板上的螺栓就不可能与坩埚盖板的四个角接触，可以杜绝坩埚盖板因弯曲变形与顶部石墨加热板上的螺栓接触，不会产生拉弧打火现象，能杜绝铸锭炉加热元件因拉弧损坏现象。通过本技术方案的实施，坩埚盖板的使用时间相比之前延长了3～6个月，石墨加热器和石墨螺栓不会因为发生打火而报废，保证了铸锭炉的安全和稳定生产。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图3为本实用新型另一种结构示意图；

图中：1-盖板本体；11-中心孔；12-通气孔；13-避让缺口。

具体实施方式：

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案：

实施例1：一种多晶铸锭防拉弧炉坩埚盖板，如图所示，它包括正方形盖板本体1，在正方形盖板本体1上设有中心孔11和通气孔12，中心孔11开设在正方形盖板本体1的中心，在正方形盖板本体1四角设有避让缺口13。所述避让缺口13为正方形、直角等腰三角形或直角扇形中的任一种，在本例中，所述避让缺口13为正方形，边长为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。

实施例2：与实施例1不同之处在于：所述避让缺口13为直角等边三角形，其边长为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。

实施例3：与实施例1不同之处在于：所述避让缺口13为直角扇形，直角扇形的半径为护板外侧面到坩埚内侧面之间距离。