[实用新型]一种精馏塔采出管线结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼焦行业精馏塔采出技术领域，尤其涉及一种精馏塔采出管线结构。

背景技术

炼焦过程中，常采用精馏塔对液体混合物进行蒸馏以得到高纯度分离物，但是现有的采出管线结构存在一定缺陷，具体表现在：1)单釜生产时，无法直接将馏分采至中间槽；2)多塔生产时，无法选择某塔采出的馏分进入指定的计量槽；3)当采出量较小时，馏分进入油水分离器中与水混合，容易造成质量波动。如图1所示，从图中可以看出101～103油水分离器直接与一级计量槽201～203连接，104油水分离器直接与一级计量槽204连接，一级计量槽与二级计量槽和中间槽连接，因此，馏分只能通过油水分离器和计量槽之后进入中间槽。另外，由于101～103油水分离器通往一级计量槽时共用一个主管道，且各段之间不设阀门，因此多塔生产时几个精馏塔塔顶采出的馏分将混合进入同一个一级计量槽，在这种情况下，对于检验某塔塔顶的采出质量和馏分的质量控制都是不利的。

发明内容

本实用新型提供了一种精馏塔采出管线结构，通过改变管线连接方式和在管线上增设阀门，使馏分的采集过程更加灵活、精确，有利于控制产品质量，降低劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种精馏塔采出管线结构，包括数条精馏塔塔顶采出管线、设在塔顶采出管线末端的油水分离器及若干个通过管道与塔顶采出管线和油水分离器连接的计量槽和中间槽，所述塔顶采出管线至少有一条直接连接中间槽和二级计量槽，另外的塔顶采出管线均可直接或通过油水分离器连接一级计量槽，其中除一组一级计量槽与油水分离器单独连接外，其余一级计量槽与油水分离器之间均可单独连通；各一级计量槽与二级计量槽、中间槽之间均可单独连通。

所述连接塔顶采出管线、油水分离器、中间槽和计量槽的各段主管道和分管道上均设截止阀。

所述塔顶采出管线通往计量槽和中间槽的主管道上设窥镜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)单釜生产时，可以直接将馏分采至中间槽；

2)多塔生产时，可以使某塔采出的馏分进入指定的计量槽；

3)当采出量较小时，馏分不通过油水分离器直接进入计量槽，防止馏分与水混合造成质量波动。

附图说明

图1是传统工艺中的精馏塔采出管线结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1/101～104.油水分离器 2/201～204.一级计量槽 3/301～302.二级计量槽 4.截止阀 5.窥镜

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型一种精馏塔采出管线结构，包括数条精馏塔塔顶采出管线、设在塔顶采出管线末端的油水分离器1及若干个通过管道与塔顶采出管线和油水分离器1连接的计量槽和中间槽，所述塔顶采出管线至少有一条直接连接中间槽和二级计量槽3，另外的塔顶采出管线均可直接或通过油水分离器1连接一级计量槽2，其中除一组一级计量槽2与油水分离器1单独连接外，其余一级计量槽2与油水分离器1之间均可单独连通；各一级计量槽2与二级计量槽3、中间槽之间均可单独连通。

所述连接塔顶采出管线、油水分离器1、中间槽和计量槽2、3的各段主管道和分管道上均设截止阀4。

所述塔顶采出管线通往计量槽2、3和中间槽的主管道上设窥镜5。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】见图2，是本实施例的结构示意图，包括4条塔顶采出管线、油水分离器101～104、一级计量槽201～204、二级计量槽301～302。4条塔顶采出管线分别与油水分离器101～104连接。

101油水分离器在进口阀门前设管道支路，一条管道支路连通1#、2#、3#中间槽并通 过管道连通一级计量槽201、202、203，一条管道支路连通4#、5#中间槽并通过管道连通一级计量槽201、202、203，，还有一条管道支路连通二级计量槽301、302；在各段主管道和分支管道止均设有截止阀。这样，通过控制对应截止阀的开闭，从对应塔顶采出的馏分可以进入油水分离器101，也可直接进入1#～5#中间槽，或直接进入二级计量槽301或302。