[实用新型]一种漆包线自动上料移动放线装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及漆包线加工设备技术领域，更具体的说涉及一种漆包线自动上料移动放线装置。

背景技术：

在漆包线生产加工过程中，其漆包线铜线需要进行二次盘绕等步骤，现有的方式其需要人工将漆包线的铜线卷绕筒手动安装在卷绕机构上进行放线卷绕，其效果差，效率低，而且需要人工安装控制夹持装置将漆包线的铜线卷绕筒夹持住，其非常麻烦。

而且现有的放线架其具有的导轮是固定连接的，其无法根据放线的力度而调节，使得导轮与漆包线上的铜线产生摩擦而磨损甚至损坏，影响漆包线的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种漆包线自动上料移动放线装置，它可以自动将缠绕有漆包线铜线的待放线滚筒进行夹持固定进行放线，并自动下料，其效率高，无需人工控制夹持待放线滚筒，降低人工成本，而且其放线架上具有的导轮可以根据放线时漆包线铜线对导轮的压力而进行调节，其大大减少了导轮与铜线之间的磨损，保证漆包线的铜线的质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种漆包线自动上料移动放线装置，包括输送带和放线架，所述输送带张紧在两个传动辊上，两个传动辊的两端分别铰接在其对应的支撑腿上，其中一个支撑腿上固定有伺服电机，此支撑腿的传送辊的一端伸出支撑腿并通过联轴器与伺服电机的输出轴相固定；

输送带上固定有多个橡胶放物块，所有橡胶放物块呈两列、分别固定在输送带的左右两侧边部上，两列橡胶放物块一一对应；

橡胶放物块的上平面上成型有弧形通槽，待放线滚筒的两端放置在弧形通槽中，输送带穿过放线架，输送带的左右两侧的地面上固定有放线架的支撑柱，支撑柱上固定有推动气缸，推动气缸的推杆伸出支撑柱并插套在其对应的待放线滚筒的中心轴的两端具有的中心凹槽中；

放线架的中部具有中间横梁，中间横梁上固定有放线装置。

所述输送带的左侧边部或者右侧边部上的橡胶放物块上固定有感应凸起，与此橡胶放物块相对应的一侧的支撑柱上固定有接近开关，接近开关的感应头对着其对应的感应凸起。

所述橡胶放物块上的弧形通槽的侧壁上具有弧形凹槽，待放线滚筒的两端的外壁具有环形凸起，环形凸起插套在其对应的弧形通槽中。

所述有放线装置包括螺柱，螺柱上螺接有调节螺杆，调节螺杆的顶部螺接有保护套，保护套的上部螺接有上支撑板，上支撑板上成型有阶梯通孔，阶梯通孔的上阶梯段的直径小于下阶梯段的直径，伸缩杆插套在阶梯通孔中，伸缩杆的下端成型有径向延伸的凸起边，凸起边在阶梯通孔的下阶梯段中，凸起边压靠在下阶梯段的顶端面上，弹簧插套在保护套中，弹簧的上端着力于伸缩杆的下端、弹簧的下端着力于调节螺杆的顶端面上；

伸缩杆的顶端伸出上支撑板并固定有导轮架，导轮架上铰接有导轮。

所述伸缩杆的底端中部具有的凸起插套在弹簧的上端，调节螺杆的顶端中部具有凸起插套在弹簧的下端。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以自动将缠绕有漆包线铜线的待放线滚筒进行夹持固定进行放线，并自动下料，其效率高，无需人工控制夹持待放线滚筒，降低人工成本，而且其放线架上具有的导轮可以根据放线时漆包线铜线对导轮的压力而进行调节，其大大减少了导轮与铜线之间的磨损，保证漆包线的铜线的质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的输送带部件的局部结构示意图；

图3是本实用新型的支撑柱及其上设备的结构示意图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图4所示，一种漆包线自动上料移动放线装置，包括输送带1和放线架20，所述输送带1张紧在两个传动辊2上，两个传动辊2的两端分别铰接在其对应的支撑腿3上，其中一个支撑腿3上固定有伺服电机4，此支撑腿3的传送辊2的一端伸出支撑腿3并通过联轴器与伺服电机4的输出轴相固定；

输送带1上固定有多个橡胶放物块5，所有橡胶放物块5呈两列、分别固定在输送带1的左右两侧边部上，两列橡胶放物块5一一对应；

橡胶放物块5的上平面上成型有弧形通槽51，待放线滚筒10的两端放置在弧形通槽51中，输送带1穿过放线架20，输送带1的左右两侧的地面上固定有放线架20的支撑柱6，支撑柱6上固定有推动气缸7，推动气缸7的推杆71伸出支撑柱6并插套在其对应的待放线滚筒10的中心轴的两端具有的中心凹槽11中；

放线架20的中部具有中间横梁61，中间横梁61上固定有放线装置30。