[实用新型]一种平板硫化机的主机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其指一种平板硫化机的主机结构。

背景技术

一般硫化机上都配置有上热盘和下热盘，加工时，橡胶材料注入模具内，当模具移动至上热盘和下热盘之间时，上热盘和下热盘夹合模具，并利用上热盘和下热盘所产生的热量对模具内的橡胶材料进行加热，使橡胶材料融化成型。

现有的硫化机一般会把上热盘设计固定在硫化机的顶面上，下热盘固定在主油缸上的中座上，模具则通过一块能够活动进出硫化机的滑动板进入上、下热盘之间而完成夹合受压。还有一部分的硫化工艺会要求将模具的上层(即上层模具)固定于上热盘上。但是遇到生产工艺中要求清理模具的情况下，上层模具如果被固定于上热盘上后，那么可能会要求操作工人将手伸入硫化机主机台部分进行喷洒药水，操作十分不便而且操作工人极易被烫伤，存在很大的安全隐患。

另外，现有的硫化机在产品压制完成以后，需要有将产品与模具分离的机构来帮助工人取产品，现在的一般的做法是将活动板挖成中空，然后利用产品顶出机构将产品顶出从而实现产品与模具的分离；因此需要额外的对顶出机构进行设计、制造，大大增加了硫化机的制造成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构简单，安装方便，使用安全，清洁方便的一种平板硫化机的主机结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种平板硫化机的主机结构，包括有底座、机身和顶座，其中，顶座安装于横向设置于机身上部的导轨机构上，顶座与一送模油缸连接配合，顶座的下表面固定有上层模具,机身上设置有模框，该模框呈中空结构，模框的两侧分别与固定于机身两侧的模框油缸连接配合，底座上设置由主油缸组成的主油缸组,该主油缸组上设置有连接板，连接板与模框之间设置有连接杆。

优化的技术措施还包括有：

上述的导轨机构由平行设置的第一导轨、第二导轨以及横跨于第一导轨和第二导轨之间的活塞杆固定板组成，送模油缸的活塞杆与活塞杆固定板固定连接。

上述的第一导轨、第二导轨的一端固定于所述机身的顶面上，其另一端伸出所述机身外。

上述的第一导轨、第二导轨呈工字形结构，顶座的底面两侧分别开设与第一导轨、第二导轨相适配的滑槽，第一导轨、第二导轨置于对应的滑槽内。

上述的主油缸上分别设置有联动支架,联动支架通过主油缸联动杆与连接板连接配合。

上述的模框油缸通过安装支架竖向安装于所述机身的两侧。

上述的上层模具与所述顶座的下表面之间设置有隔热板。

上述的机身与所述第一导轨、第二导轨之间设置分别有肋板。

上述的顶座的上表面开设有散热孔。

本实用新型的一种平板硫化机的主机结构，通过将顶座安装于横向设置于机身上部的导轨机构上，并且顶座与一送模油缸连接配合，利用导轨机构，顶座可以实现横向移动，从而使固定于顶座上的上层模具能够移近或者移出硫化机；顶座移出硫化机后能够使下层模具敞开、暴露，这样不仅方便了制品的取出，也使模具的清洁更加方便。而机身上的模框呈中空结构，且模框两侧分别与模框油缸连接配合，模框还与主油缸组上的连接板通过连接杆连接配合，中空结构的模框大大方便了制品的顶出，当模框与连接板的距离小于连接杆的长度时内，模框油缸和主油缸可以独立地上升或者下降，当模框与连接板的距离等于连接杆的长度时，在连接杆的带动下，模框油缸与主油缸相联动；这样的结构设计能够使硫化机各部件的动作更加灵活，加工效率更高。

另外，在上层模具与顶座之间设置隔热板，避免模具的热量向顶座传递，从而有效避免顶座上的电子元件因温度过高而受到损坏，进而使硫化机能够长期、稳定地运行。

顶座的上表面开设有散热孔，散热孔的设置不仅能够加速热量的散发，而且使上层模具的连线更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是图3中I部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：底座11、机身12、肋板12a、顶座13、散热孔13a、导轨机构2、第一导轨21、第二导轨22、活塞杆固定板23、送模油缸3、活塞杆31、上层模具41、隔热板42、模框5、模框油缸6、安装支架61、主油缸组7、连接板71、连接杆72、联动支架81、主油缸联动杆82。