[实用新型]一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能及环保技术领域，特别涉及一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统。

背景技术

玻璃生产需要消耗大量的能源，玻璃熔窑设计使用重油、天然气、煤气、石油焦粉等燃料。燃料在炉内燃烧释放热量，其中玻璃熔液吸热约占总热量35～40％；通过熔窑表面散热损失约为20～25％；排烟损失约为30～40％。目前，玻璃窑余热回收主要通过尾部余热锅炉将烟气余热吸收转换为一定参数蒸汽，然后再供热或发电加以利用。但通过熔窑表面散热损失几乎没有回收，造成了能源的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统，其目的是为了回收利用玻璃熔窑墙体辐射余热。

为了达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统，包括：

盛放锅炉给水的锅筒，所述锅筒包括：第一入口、第二入口、出水口和蒸汽出口，其中所述锅筒的第一入口与除盐水箱相连接；

获取玻璃熔窑墙体辐射余热的循环管路，所述循环管路的一端与所述锅筒的出水口相连，所述循环管路的另一端与所述锅筒的第二入口相连，所述循环管路设置在所述玻璃熔窑墙体外侧；

所述循环管路中的锅炉给水与所述玻璃熔窑墙体换热后进入所述锅筒进行汽水分离形成饱和蒸汽，所述饱和蒸汽从所述蒸汽出口排出所述锅筒。

其中，所述循环管路包括：

与所述锅筒相连接的下降管，所述下降管的一端与所述锅筒的出水口相连接；

与所述下降管的另一端相连接的膜式蒸发器；

与所述膜式蒸发器相连接的上升管，其中所述上升管的一端与所述膜式蒸发器相连接，所述上升管的另一端与所述锅筒的第二入口相连接。

其中，所述锅炉给水通过锅炉给水泵加压从所述除盐水箱流入所述锅筒里。

其中，所述锅炉给水在所述循环管路中为自然循环。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型所提供的玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统通过所述循环管路中的锅炉给水与所述玻璃熔窑墙体进行换热，得到饱和蒸汽供发电站发电或用户生产生活使用，使所述玻璃熔窑墙体的余热热能得到了合理的回收利用，极大的节约了能源，也更好的控制了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型所述的余热回收系统的结构示意图。

【附图标记说明】

1-锅筒；2-循环管路；3-玻璃熔窑墙体；4-下降管；5-上升管；6-膜式蒸发器；11-第一入口；12-第二入口；13-出水口；14-蒸汽出口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的熔窑表面散热损失没有回收的问题，提供了一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统，包括：盛放锅炉给水的锅筒1，所述锅筒1包括：第一入口11、第二入口12、出水口13和蒸汽出口14，其中所述锅筒1的第一入口11与除盐水箱相连接；获取玻璃熔窑墙体3辐射余热的循环管路2，所述循环管路2的一端与所述锅筒1的出水口13相连，所述循环管路2的另一端与所述锅筒1的第二入口12相连，所述循环管路2设置在所述玻璃熔窑墙体3外侧；所述循环管路2中的锅炉给水与所述玻璃熔窑墙体3换热后进入所述锅筒1进行汽水分离形成饱和蒸汽，所述饱和蒸汽从所述蒸汽出口14排出所述锅筒1。

本实用新型的上述实施例所述的玻璃熔窑墙体辐射余热回收系统通过所述循环管路2中的锅炉给水与所述玻璃熔窑墙体3进行换热，得到饱和蒸汽供发电站发电或用户生产生活使用，使所述玻璃熔窑墙体3的余热热能得到了合理的回收利用，极大的节约了能源，也更好的控制了环境污染。

其中，所述循环管路2包括：与所述锅筒1相连接的下降管4，所述下降管4的一端与所述锅筒1的出水口13相连接；与所述下降管4的另一端相连接的膜式蒸发器6；与所述膜式蒸发器6相连接的上升管5，其中所述上升管5的一端与所述膜式蒸发器6相连接，所述上升管5的另一端与所述锅筒1的第二入口12相连接。