[实用新型]一种带自动清理装置的喷粉室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带自动清理装置的喷粉室。

背景技术

现有的半开放式喷粉室的侧壁一般采用一次性薄膜形式或PU皮带形式；其中一次性薄膜形式的侧壁在换色时无需清理侧壁，只需更换新的薄膜，但是采用此类型结构的喷粉室薄膜消耗量大，同时污染的薄膜会对环境造成损害，使用成本高；PU皮带形式的侧壁由于结构上的原因存在以下缺陷，皮带易跑偏，皮带寿命短，后期维护成本高，换色时皮带表面的粉末清理不干净。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带自动清理装置的喷粉室。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带自动清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体，所述喷粉室本体包括底板组件、顶板组件、若干侧板组件及抽风装置，所述底板组件、顶板组件及若干侧板组件围闭成一封闭式喷粉空间或侧面开口的半开放式喷粉空间，所述喷粉室本体配置有清理装置，所述清理装置设置在顶板组件上，所述顶板组件通过悬挂装置设置在喷粉室本体内，并由升降装置驱动顶板组件做垂直运动并通过清理装置对侧板组件进行清理。

所述抽风装置包括设置在两个侧板组件接缝处的侧抽风管及设置在喷粉室本体底部接缝处的底抽风管。

所述顶板组件设置有伸入至侧抽风管内的抽风管清理臂，该抽风管清理臂上配置有用于清理侧抽风管管壁的清理装置。

所述清理装置为吹气嘴、擦拭布轮、毛刷、布刷或刮板，或这几种清理装置的任意组合形式。

所述喷粉室本体的底板上分别设置有侧挡板和前挡板。

本实用新型的有益效果是：一种带自动清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体，所述喷粉室本体包括底板组件、顶板组件、若干侧板组件及抽风装置，所述底板组件、顶板组件及若干侧板组件围闭成一封闭式喷粉空间或侧面开口的开放式喷粉空间，所述喷粉室本体配置有清理装置，所述清理装置设置在顶板组件上，所述顶板组件通过悬挂装置设置在喷粉室本体内，并由升降装置驱动顶板组件作垂直运动，喷粉完成需清理时，升降装置驱动顶板组件下降，同时启动清理装置，对侧板组件进行清理，且在顶板组件不断下降的过程中，喷粉室内的抽风口面积逐渐缩小，喷粉室内的空气流速将提高，这使得侧板清理更为彻底、干净，且可以自动完成清理，清理方便快捷，同时顶板下降到下位时，便于人工在较低位置进行清理顶板的工作。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型正常喷粉状态的俯视图；

图2是本实用新型正常喷粉状态的侧面剖视图；

图3是本实用新型清理状态时的侧面剖视图。

图4是本实用新型另一种顶板组件的侧面剖视图。

图5是本实用新型另一种顶板组件的清理状态的侧面剖视图。

具体实施方式

参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，一种带自动清理装置的喷粉室，包括喷粉室本体，所述喷粉室本体包括底板组件1、顶板组件2、若干侧板组件3及抽风装置，所述底板组件1、顶板组件2及若干侧板组件3围闭成一侧面开口的开放式喷粉空间，所述喷粉室本体配置有清理装置，所述清理装置设置在顶板组件2上，所述顶板组件2通过悬挂装置设置在喷粉室本体内，并由升降装置4驱动顶板组件2做垂直运动并通过清理装置对侧板组件3进行清理，当喷粉室需清理时，升降装置4驱动顶板组件2下降，同时启动清理装置，且在顶板组件不断下降的过程中，喷粉室内的抽风口面积逐渐缩小，顶板和底板之间的空气流速将提高，这使得侧板清理更为彻底、干净，且可以自动完成清理，清理方便快捷，同时顶板下降到下位时，便于人工在较低位置进行顶板的清理工作。

作为优选的，如图所示，所述抽风装置包括设置在两个侧板组件3接缝处的侧抽风管51及设置在喷粉室本体底部接缝处的底抽风管52，所述顶板组件2设置有伸入至侧抽风管51内的抽风管清理臂21，该抽风管清理臂21上配置有用于清理侧抽风管51管壁的清理装置，使得本实用新型在清理喷粉室的同时，还可清理侧抽风管51。当然，侧抽风管清理装置也可以单独设置，或不采用自动清理，而由人工清理替代。

在本实用新型中，所述清理装置可为吹气嘴、擦拭布轮、毛刷、布刷或刮板，或这几种清理装置的任意组合形式。如图所示，在本实施例中，优选的采用吹气嘴6作为清理装置，其可以与喷粉系统中的空气压缩机连接，达到吹落侧板组件3上的粉尘的目的。