[实用新型]一种丝印底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及触摸屏加工技术领域，尤其涉及一种丝印底座。

背景技术

孔版印刷又叫丝网印刷，是一种采用丝网做版材的印刷方式，与平印、凸印和凹印被称为四大印刷方法。具体的方法是在印版上制作出图文和版膜两部分，版膜的作用是阻止油墨的通过，而图文部分则是通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上，从而形成印刷图形。孔版印刷常应用于手机触摸屏玻璃印刷。

现有底座在顶面开设有用于固定触摸屏玻璃的固定槽，即用于固定触摸屏玻璃的印心和底座一体化设置，这种结构的底座只能采用整块材料制成，而触摸屏玻璃的型号有多种，因此也需要多种丝印底座匹配，无疑增加了加工成本；在对不同型号的玻璃进行丝印时，需要对整块底座进行更换，大大降低了丝印的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于提供一种能够更换印心的丝印底座，采用本实用新型提供的技术方案降低丝印的加工成本的同时，还提高了丝印的加工效率。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供一种丝印底座，包括上端面开设有正方形固定槽的底座，在固定槽内匹配设置有正方形固定座，在固定座的上端面开设有用于固定待丝印玻璃的放置位，在固定座的侧面环绕设置有弧面凸起，在固定槽的侧面开设有与弧面凸起匹配的第一弧面槽，在固定座的四个侧面分别开设有第二弧面槽，在固定槽的四条边缘与第二弧面槽对应的位置开设有缺口。

本实用新型采用开设有固定槽的底座对固定座进行固定，固定座上则开设有与待丝印玻璃型号匹配的放置位，使用时无需更换整个底座，将固定座固定在固定槽内即可实现对待丝印玻璃的固定，固定座更换灵活，加工成本低，并且固定槽的形状为正方形，使得固定座能够针对加工工艺的需要进行旋转调整。

作为本实用新型的进一步改进，底座的制作材质为电木板，底座的厚度为8mm，长度为350mm，宽度为260mm。固定座的长度和宽度均为200mm。原底座需要对整个底座进行加工，现仅需要加工固定座即可，降低了制作成本，并且固定座采用统一规格，方便摆放和查找，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例剖视图；

图3为本实用新型实施例底座剖视图；

图4为本实用新型实施例固定座剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例公开了一种丝印底座，包括上端面开设有正方形固定槽11的底座10，在固定槽11内匹配设置有正方形固定座20。其中底座10的制作材质为电木板，底座10的厚度为8mm，长度为350mm，宽度为260mm。固定座的长度和宽度均为200mm。原底座需要对整个底座进行加工，现仅需要加工固定座20即可，降低了制作成本，并且固定座20采用统一规格，方便摆放和查找。将固定座20固定在固定槽11内即可实现对待丝印玻璃的固定，固定座20更换灵活，并且固定槽11的形状为正方形，使得固定座20能够针对加工工艺的需要进行旋转调整。

具体的，在固定座20的上端面开设有用于固定待丝印玻璃的放置位21，在固定座20的侧面环绕设置有弧面凸起22，在固定槽11的侧面开设有与弧面凸起22匹配的第一弧面槽12。在固定座20的四个侧面分别开设有第二弧面槽23，在固定槽11的四条边缘与第二弧面槽23对应的位置开设有缺口13。

使用时将固定座20放置在固定槽11上，并下压，弧面凸起22与第一弧面槽12扣合，使得固定座20镶嵌并固定在固定槽11内；需要对固定座20进行更换或旋转方向时，用手指通过第二弧面槽23即可完成对固定座20的松开。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。