[实用新型]一种导光板、背光模组、液晶模组及终端

说明书

技术领域：

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种导光板、背光模组、液晶模组及终端。

背景技术：

当前对模组中的背光源的实验要求越来越高，成本压力很大，在这种背景下，背光源厂商必须提高生产效率才能保持住利润，因此对背光源组装效率要求更高。在现有技术中，在背光模组的组装过程中，对于导光板的组装属于背光模组组装过程中较不方便的地方，由于传统导光板的卡扣结构为规则的长方体，因此，在导光板与胶框组装时，因不易组装进胶框卡槽处，组装作业员需用力按压导光板的卡扣结构而造成导光板卡口断裂、胶框卡位变形等不良现象，这样，不仅增加了组装作业员的工作量，且浪费了原材料，使得生产成本增加，不利于产商的发展。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种导光板、背光模组、液晶模组及终端，解决了现有技术中由于导光板的卡扣结构不合理而造成组装困难，且容易损坏导光板、胶框的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案：

一种导光板，包括：导光板本体和至少一个卡扣结构；所述导光板本体包括正面、背面，以及正面与背面之间的任一侧面；各卡扣结构设置在所述导光板本体的至少一个侧面上；所述卡扣结构包括第一端部和第二端部；所述第一端部紧贴所述导光板本体的侧面，所述第二端部与所述第一端部连接；在所述导光板的侧面厚度方向上，所述第二端部的厚度小于所述第一端部的厚度。

进一步地，所述第一端部和第二端部都包括：正面和背面；所述第一端部与第二端部的正面与所述导光板的正面朝向相同；所述第一端部的正面与第二端部的正面为同一平面；或者，所述第一端部的背面与第二端部的背面为同一平面。

进一步地，所述第一端部为长方体，所述第二端部的横截面为直角梯形，且所述第二端部的横截面与其正面和背面垂直。

进一步地，所述第二端部与所述导光板本体的对应侧面相对的外表面为长方形。

进一步地，在所述导光板的对称侧面上设置有相同数量的卡扣结构。

进一步地，所述第一端部与所述第二端部一体成型。

一种背光模组，包括反射片、光学膜片组和框体，其特征在于，还包括如上述任一项所述的导光板，所述反射片、导光板和光学膜片组依次装配在所述框体中；所述导光板的卡扣结构与所述框体的卡槽相匹配。

一种液晶模组，包括液晶面板，还包括如上述所述的背光模组，所述液晶面板设置于所述背光模组上。

一种终端，其特征在于，包括如上述所述的液晶模组。

有益效果：

本实用新型提供了一种导光板、背光模组、液晶模组及终端，通过将导光板的卡扣结构中的与导光板本体侧面相对的外表面的厚度设置成小于其卡扣结构中与导光板本体紧贴的内表面的厚度，本方案的设置，使得组装作业员在对导光板进行组装时，由于此时导光板中的卡扣结构中的卡口比胶框中卡槽的形状小，所以在进行组装时，能够非常方便地将导光板卡扣结构中的卡口组装进对应的胶框卡槽中，减少了造成导光板的卡扣机构损坏或者是胶框变形的情况出现，方便了组成作业员的工作，且由于出错率的降低，使得生产成本降低了，生产效率也提高了，为生产商提供了较大的便利。

附图说明：

图1为本实用新型一实施例提供的导光板的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的导光板的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的关键点在于，对导光板的卡扣结构中与导光板本体中对应侧面的外表面进行其形状的设置，使得其形状与该卡扣结构的内表面的厚度小，因此，在对该导光板的卡扣结构装配进胶框对应的卡槽时，由于胶框卡槽的形状与导光板卡扣结构中的内表面的厚度大小相等，所以组装时能够比较容易地将导光板的卡扣结构中的卡口组装进其对应的胶框卡槽中，且不会造成导光板的卡扣结构的损坏和胶框的变形。