[实用新型]一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型水泥粉磨技术，特别是一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置。

背景技术：

水泥作为当今大宗的人造建筑胶材，在经济建设中起着重要的作用，但水泥生产消耗大量的石灰石、黏土、煤等不可再生的资源，同时排放数以亿吨计的CO₂、SO₂和NOx等废气及粉尘，其生产过程的资源消耗、能源消耗与环境污染等问题十分突出。

水泥生产过程中，必须把熟料、混合材等各种主、辅材料从块状破碎研磨成比表为600-300m²/g的粉状物，因此，水泥生产成本中，粉磨电耗所占成本很大。

现有技术，水泥的粉磨生产工艺有球磨机和立磨两种工艺形式。长期以来，水泥等建筑胶材生产线工艺水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨粉磨的水泥等建筑胶材具有较好的颗粒特性，有利于水泥等建筑胶材的水化和硬化，这是虽然球磨机其能量的有效利用率较低，仅有2％～5％。却依然多数生产工艺仍选用球磨机的主要原因。

立磨采用了增加摩擦粉磨力及多次挤压技术。相对球磨而言，立磨能耗利用率较高，这是粉磨系统优先选用立磨主要原因，但立磨的成品细度太均齐了，物料粉碎呈现为片状，颗粒大多为多角形。没有合理颗粒级配，这是限制立磨更广泛应用于水泥粉磨的主要原因。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新型水泥粉磨技术，特别是一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置。

本发明的方案是：

一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置，其特征在于：包括立磨初加工研磨系统、超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置以及产品的进出料系统；所述超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置包括固定架，物料进料口，高压雾化喷嘴接头设在顶部盖板上，附着式超高频振动器，两侧布有加强筋，内部设有头部衬板、底部衬板和侧面衬板，铁制筛板起筛分阻隔作用，合格成品由出料口排出。

所述附着式超高频振动器，安装在该装置两侧，振动频率200-20000HZ/S。

所述加入钢球或钢锻的规格为￠10-￠30mm，所述钢球或钢锻加入量为占该装置物料通过重量的5-35％。

所述的一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置，可以是多个装置的组合，各个装置之间采用铁制板筛阻隔，所述板筛筛孔尺寸比所述加入本装置的钢球或钢锻最小尺寸小10-25％。

所述一种超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置工艺原理：

经立磨处理过的粉状物料送入超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置。在200-20000HZ/S高频激振的强烈作用下，物料呈现上下翻腾，处于流化状态(沸腾状态)。钢球或钢锻在超高频振动粉磨与水泥颗粒修正装置内除了自身受高频激振的强烈作用，处于上下翻腾状态，同时又受到呈现沸腾状态的粉状物流带动，快速的作向上运动。运动到一定高度的钢球或钢锻由于其自身的重力作用，又快速的往下掉落，如此往复运动，产生强烈的剪切力、摩擦力、撞击力和高频振动等复合作用力，将物料粉碎、分散、细化和均质效果。由于采用与球磨机相同的钢球或钢锻作为介质，有助于弥补单一立磨的成品细度过于均齐，物料粉碎呈现为片状的缺陷，以很低的电耗就能获得较高的物料圆度系数。

本发明的优点在于：

1、与传统球磨机相比，粉磨效率呈几何级提高。

传统球磨机工作原理是利用旋转筒体内的钢球或钢锻对物料的不断冲击和研磨，使物料最终粉磨成合格的产品。由于离心力和摩擦力的作用，钢球或钢锻随着磨机筒体一起转动。任何一层钢球或钢锻的运动轨迹都是以筒体中心为圆心的圆周运动。当球磨机内钢球或钢锻与筒体一起转动而被提升到一定高度以后，因研磨体的离心力小于重力的向心分力，此时，研磨体离开筒壁作抛物线运动实现对磨内物料的粉碎和研磨。在这个过程中，钢球或钢锻大部分所作的运动都是无意消耗，这就是为什么球磨机其能量的有效利用率较低，仅有2％～5％的原因。

另一方面，当球磨机的实际转速达到临界转速或大于临界转速时，磨内钢球或钢锻的运行轨迹是贴着筒体的圆周运动，不存在分离点和接触点，即没有冲击点，起不到冲击粉碎物料的作用：当球磨机的实际运行速度过小时，球磨机没有能力将钢球或钢锻带到合理高度，无法形成抛落的运动轨迹来冲击物料，而只能形成全泻落状态的运动轨迹，也不能很好的起到冲击作用。因此，球磨机一般转速仅18r/min左右。