[实用新型]一种管状铝质容器内涂层制造用的烘干固化机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管状铝质容器的制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器内涂层制造用的烘干固化机构。

背景技术

目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域，如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器的内腔在内涂层涂覆装置中涂有内涂层，然后从内涂层涂覆装置出来后被传送至烘干固化装置。由于烘干固化装置在运行过程中会产生热量与异味,给生产区域的工作环境产生严重影响。尤其是在制药领域的GMP洁净操作室(符合《药品生产质量管理规范》的洁净操作室)时，装于GMP洁净操作室内的烘干固化装置时，烘干固化装置的热量会散发至GMP洁净操作室内，使GMP洁净操作室内的温度上升；并且，GMP洁净操作室内的湿度、温度、气压差具有一定要求，需要在GMP洁净操作室内安装空调净化系统，但冷空气又会进入烘干固化装置，降低了烘干固化装置的温度，从而降低烘干效率，严重影响烘干固化效果，同时对生产环境的控制产生严重影响。

发明内容

实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、保障工作环境、降低高温作业安全风险、提高烘干效率、确保烘干效果、又操作稳定的管状铝质容器内涂层用的烘干固化机构。

对此，本实用新型的一种管状铝质容器内涂层制造用的烘干固化机构，包括操作室、烘干固化装置及传送装置，传送装置与烘干固化装置的工件入 口与工件出口连接，其特征在于：所述烘干固化装置的工件入口与操作室的承重地面的竖直距离大于1.5米。

根据上述进行优化，所述烘干固化装置的工件出口与操作室的承重地面的竖直距离大于1.5米。

根据上述进行优化，所述操作室上设有隔离板，烘干固化装置设置于隔离板上方。

根据上述进行优化，所述操作室通过隔离板分隔有烘干室，烘干室与操作室上下分布。

根据上述进行优化，所述传送装置包括安装于操作室内的入料传送件及出料传送件，入料传送件及出料传送件的顶端分别延伸至烘干室并分别与烘干固化装置的工件入口与工件出口连接。

根据上述进行优化，所述入料传送件及出料传送件为独立式传送器。

根据上述进行优化，所述操作室为GMP洁净操作车间。

本实用新型的有益效果在于，通过烘干固化装置的入口与操作室承重地面的竖直距离大于1.5米，便于采措隔离措施将烘干固化装置与操作室进行隔离,降低操作区域的环境温度，避免操作人员接触高温区，尤其适用于GMP洁净操作车间内的空气隔绝，阻隔烘干固化装置的热量与GMP洁净操作车间的冷气相互流通，保障烘干效率的同时保证GMP洁净操作车间的洁净环境要求，而且通过使用独立式传送器，保证传输的稳定性，有效解决了传统落地式烘干固化装置的不利弊端。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1示出本实用新型的实例，所述管状铝质容器内涂层制造用的烘干固化机构，包括操作室1、烘干固化装置2及传送装置，传送装置与烘干固化装置2的工件入口21与工件出口22连接。其中，所述烘干固化装置2的工件入口21与操作室1的承重地面 11的竖直距离大于1.5米。而且，所述烘干固化装置2的工件出口22与操作室1的承重地面11的竖直距离大于1.5米。而操作室1为GMP洁净操作车间。对于制药领域的GMP洁净操作车间,可以在操作车间上设置隔离板3。烘干固化装置2设置于隔离板3上方。在优化方案中，通过隔离板3使操作室1的上方分隔有烘干室4，烘干室4与操作室1上下分布。烘干固化装置21安装于烘干室4上，传送装置安装于操作室1。这样，通过独立的上下分布的烘干室4与操作室1，使烘干固化装置21的热量、GMP洁净车间的冷空气不会互相进入，保障烘干效率的同时保证GMP洁净车间的洁净环境要求。

再者，所述传送装置包括安装于操作室1内的入料传送件5及出料传送件6，入料传送件5及出料传送件6的顶端分别延伸至烘干室4并分别与烘干固化装置2的工件入口21与工件出口22连接。该入料传送件5及出料传送件6分别为独立式传送器。在实际应用中，该独立式传传送器的驱动组与烘干固化装置2的驱动组啮合，达到同步运行，结构简单，且提高工件传输的稳定性。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本结构相同或等同的管状铝质容器内涂层制造用的烘干固化机构，均在本申请的保护范围内。