[实用新型]一种管状铝质容器的自动排列包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状铝质容器制造领域，尤其涉及一种管状铝质容器的自动排列包装装置。

背景技术

目前，管状铝质容器广泛应用于日化用品、制药等领域,如药用软膏、粘胶剂、化妆品、牙膏、气雾剂、饮料瓶、食品包装等。然而，在制药领域中，管状铝质容器的使用要求特别高，特别适用于盛放药物用的铝质容器。该管状铝质容器要通过冷挤、修边切割、退火、内喷涂、固化、印刷等全部生产过程才能完成制作过程。然后，将制造完成的管状铝质容器装入盒体进行包装。然而，现有的管状铝质容器包装工序普遍需要人工操作，操作员将管状铝质容器排列至包装盒体上。效率差；以及，由于包装盒体内的空间有限，人工操作难以有效地将管状铝质容器最大程度地有序地排列于包装盒体内，导致包装成本高、操作人员劳动强度大；并且，人工触碰管状铝质容器的力度难以控制，容易出现因触碰的力度过大而使管状铝质容器变形，影响美观的同时降低管状铝质容器合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化、操作简便并能自动地最大限度地有序地将管状铝质容器排列于包装盒体内、降低劳动强度、装箱成本及减少变形机率、确保美观又保证合格率的管状铝质容器的自动排列包装装置。

对此，本实用新型的一种管状铝质容器的自动排列包装装置，包括工作台及排列有管状铝质容器的传送排序装置，传送排序装置安装于工作台上，其中，所述工作台上安装有感应开关，工作台的一侧安装有包装盒体，工作台的另一侧安装有推动部件，包装盒体的进口端朝着推动部件的方向，感应开关与推动部件连接并驱动推动部件的推动杆前后伸缩而推动管状铝质容器排列于包装盒体内。

根据上述进行优化，所述感应开关设置于传送排序装置的上方。

或者，所述感应开关设置于传送排序装置的下方。

根据上述进行优化，所述传送排序装置的传送面与包装盒体的进口端的平面处于同一水平面上。

或者，所述传送排序装置的传送面为向包装盒体进口端倾斜的传送倾斜面。

根据上述进行优化，所述传送排序装置的传送面为向包装盒体进口端倾斜的传送倾斜面。

根据上述进行优化，所述推动部件包括推动气缸机构及推动板，推动板设置于推动气缸机构的推动杆的顶端，推动气缸机构与感应开关连接并通过感应开关驱动而带动推动板前后伸缩。

根据上述进行优化，所述推动板的至少一个端头上设置有挡板。

根据上述进行优化，所述推动板的长度不大于包装盒体的内腔的长度。

根据上述进行优化，所述工作台上设有带动包装盒体上下升降用的升降台。

本实用新型的有益效果在于，通过感应开关、包装盒体及推动部件的结构配合，能使感应开关驱动推动部件推动传送排序装置上的管状铝质容器自动地有序地装入包装盒体内，自动化高，提高工作效率，减少变形机率，确保美观，保证管状铝质容器的合格率；而且，配合升降台，能最大限度地将管状铝质容器自动地装入包装盒体内，有效降低包装成本。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4为本实用新型第二实施例另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1至图2示出本实用新型的实施例，所述管状铝质容器的自动排列包装装置，包括工作台1及排列有管状铝质容器的传送排序装置2，传送排序装置2安装于工作台1上。其中，所述工作台1上安装有感应开关3，工作台1的一侧安装有包装盒体4，工作台1的另一侧安装有推动部件5。该包装盒体4的进口端朝着推动部件5的方向。而感应开关3与推动部件5连接，且能驱动推动部件5的推动杆前后伸缩，从而将安装于传送排序装置2上的管状铝质容器推向于包装盒体4内。