[实用新型]一种复杂大断面铝型材的在线淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理工艺设备，尤其是一种复杂大断面铝型材的在线淬火装置。

背景技术

目前用于铝合金型材在线固溶热处理，是通过在挤压前梁出口处安装水箱，配有箱盖，在水箱的内侧壁上安装有喷水管来进行水冷淬火处理，现有的这种设备对结构简单，断面积较小的铝合金管、棒等型材进行淬火处理基本可行，但对于结构复杂而断面较大的铝型材热处理效果不理想，其缺点是冷却方式不灵活，不能针对各种不同规格的型材进行冷却强度调整，而且冷却程度不均匀，容易使型材产生严重的波浪和热拧变形，影响了铝合金的成型公差要求和性能，生产效率低，成品率较低，严重影响了企业的生产效益。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有铝合金型材在线固溶热处理装置冷却方式不灵活，不能适应复杂大断面铝型材的热处理，冷却强度不均匀，影响了产品质量、性能，生产效率低，成品率低的问题，提供一种复杂大断面铝型材的在线淬火装置。

本实用新型的具体方案是：针对现有铝型材在线固溶热处理装置进行改进，它具有箱体和倒置的斗形箱盖，箱盖的顶部装有伸缩管外接排气管，箱盖上设有左右支撑臂，两支撑臂外端分别置于左右升降机构上，在箱体内侧壁四周安装有一圈喷水管和一圈喷气管，喷水管连接进水管、调节阀外接供水系统，喷气管连接进气管、调节阀外接供气系统，其特征是：在箱体底部安装有一根纵向布置的喷水管和一根纵向布置的喷气管；在箱盖倾斜顶面内侧中部，环绕安装有一圈喷水管和一圈喷气管；所述箱体底部的喷水管和箱盖上的喷水管均连接进水管、调节阀外接供水系统，所述箱体底部的喷气管和箱盖上的喷气管均连接进气管及调节阀外接供气系统。

本实用新型中所述升降机构是采用油缸或气缸或推杆电机。

本实用新型中所有喷水管上每间隔10-20mm设有一个喷水孔，所有喷气管上每间隔10-20mm设有一个喷气孔；且所有喷水孔和喷气孔是正对工件中线布置。

本实用新型由于增设了喷气管，可进行风冷水冷变换，适应各型材的冷却速度需要，特别是在箱体底部和箱盖顶部增设了喷水管和喷气管，冷却方式灵活，冷却均匀性大大提高，特别是提高了冷却速度，减少了大断面，大宽厚比，对称性差、形状复杂的大断面铝型材（如空气轨道交通车辆用型材）的挤压冷却变形严重的现象，大大提高了产品的成品率和机械性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—伸缩管，2—调节阀，3—进气管，4—进水管，5—调节阀，6—箱盖，7—右支撑臂，8—右升降机构，9—进水管，10—调节阀，11—进气管，12—调节阀，13—箱体，14—喷水管，15—喷气管，16—喷水管，17—喷气管，18—左升降机构，19—左支撑臂，20—喷水管，21—喷气管。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有箱体13和倒置的斗形箱盖6，箱盖6的顶部装有伸缩管1外接排气管，箱盖6上设有左右支撑臂7、19，两支撑臂7、19外端分别置于左右升降机构8、18上，在箱体13内侧壁四周安装有一圈喷水管14和一圈喷气管15，喷水管14连接进水管9、调节阀10外接供水系统，喷气管15连接进气管11、调节阀12外接供气系统，特别是：在箱体13底部安装有一根纵向布置的喷水管16和一根纵向布置的喷气管17；在箱盖6倾斜顶面内侧中部，环绕安装有一圈喷水管20和一圈喷气管21；所述箱体13底部的喷水管16和喷气管17也分别通过进水管、进气管、调节阀连通供水系统和供气系统。

本实施例中所述升降机构8、18是采用油缸或气缸或推杆电机。

本实施例中所有喷水管14、16、20上每间隔10-20mm设有一个喷水孔，所有喷气管15、17、21上每间隔10-20mm设有一个喷气孔；且所有喷水孔和喷气孔是正对工件中线布置。