[实用新型]低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，具体说是一种可应用在石油、化工等行业，具有选择性催化还原法脱硝作用的废气焚烧炉。

背景技术

随着现代工业的发展，人类向大气中排放NOx越来越多，其中90%以上来源于煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧。NOx大量排放不仅造成酸雨、光化学烟雾和PM2.5（细小颗粒吸附NOx和SO₂等污染物形成）对环境产生严重污染，而且对人体健康也造成极大危害。

现在世界各国对NOx排放提出了越来越高的要求，我国污染物减排“十二五”规划也首次将NOx控制列入减排指标，到2015年全国NOx排放总量控制在2046.2万吨，比2010年的2273.6万吨减排10%。为有效控制污染物排放，环保部出台了一系列更严格的NOx排放标准，相关企业必须采用高效脱硝及低氮燃烧技术控制NOx排放。目前应用的脱硝手段有三种：低氮燃烧脱硝、选择性催化还原法（SCR）脱硝和非选择性催化还原法（SNCR）脱硝。低氮燃烧技术应作为废气回收处理中氮氧化物控制的首选技术，其投资成本低，无运行费用，而且不添加任何脱硝还原剂，只通过调整燃烧方式即可从源头控制NOx的生成，但是仅通过低氮燃烧技术不能达到污染物排放要求。SCR技术虽然是最有效的控制NOx排放技术，脱硝效率高，氨逃逸率低，但其系统的核心装置是催化剂，其成本占脱硝装置总成本的30-40%，所用催化剂昂贵且容易受多种因素影响失效，大多数中小型企业难以承受。

因此，很有必要在现有技术的技术上，设计研发一种结构设计合理，可明显提高NOx的脱除效率，降低NOx排放的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝技术相结合的废气焚烧炉。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是针对目前脱氮效率低，设备成本高等问题，设计一种结构设计合理，操作方便，可明显提高NOx的脱除效率，降低NOx排放的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝技术相结合的废气焚烧炉。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，它包括：燃烧器，与燃烧器连接的筒体，安装在筒体下侧的鞍座，安装在筒体内的耐火浇注料；所述的燃烧器上设有一次风入口、废气入口和天然气入口；

所述的筒体上设有二次风入口、二次风室、二次风喷管、循环烟气入口、循环烟气喷管、氨水喷管和烟气出口。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的燃烧器水平插入在筒体的中心轴上。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述筒体为卧式圆柱形双层套筒，包括筒体内层与筒体外层，筒体内层与筒体外层之间构成循环烟气室。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的二次风入口位于筒体的前部，与筒体前端面板距离为主火焰长度，所述的循环烟气入口位于筒体外层的尾部。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的二次风室为环形，优选二次风喷管为12根，二次风喷管圆周均布在二次风室上，并穿过耐火浇注料。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的循环烟气喷管圆周均布于筒体内层，并穿过耐火浇注料。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的循环烟气喷管分布位置为前端一组20根，方向为筒体轴向，中部3组，每组16根，方向为与筒体轴向呈45°角。

作为优选方案，以上所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝相结合的废气焚烧炉，所述的氨水喷管均匀分布在筒体尾部连接烟道部分的上半圆周，优选为8根。

本实用新型所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝（SNCR）技术相结合的废气焚烧炉，所述的一次风为轴向，配风系数α=0.8，保持还原气氛，控制燃烧温度及NOx的生成。二次风于火焰中部垂直均布射入过量空气，使废气、燃气与空气充分混合燃烧。

本实用新型所述的低氮燃烧与非选择性催化还原法脱硝（SNCR）技术相结合的废气焚烧炉，所述的循环烟气经循环烟气室至炉膛前端和中部射入炉膛，有效隔热保温，降低炉壁温度的同时进一步消除NOx，分组呈45°角射入可增强混合和提高燃尽率。