[实用新型]高炉热风送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于给高炉内输送热风的高炉热风送风装置。

背景技术

高炉要高产、低耗、长寿就必须要有合理稳定地煤气流分布。调节高炉煤气流分布的主要方法就是改变鼓风动能，改变鼓风动能最有效的手段就是改变热风进入炉内时通过的风口直径；通常风口直径的大小等于热风最后通过的风口小套的小口径端孔径，为了调节鼓风动能就需要准备很多不同直径的风口小套，风口小套为铜质件，因此价格高昂，并且对风口小套进行更换时高炉需要休风，这样既会影响高炉生产又会消耗大量备件成本；同时，高炉频繁的休风也会不利于炉况的稳定和煤气流的合理分布。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能很方便改变风口直径的高炉热风送风装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：高炉热风送风装置，包括：在高炉炉墙上设置有风口大套，风口大套的大口径端朝向炉外，风口大套的小口径端朝向炉内，风口大套的小口径端套装于风口中套的大口径端外侧，风口中套的小口径端套装于风口小套的大口径端外侧，风口小套的大口径端还与直吹管的前端相连接，直吹管的后端设置有窥视孔，直吹管通过管道与热风总管相连，其特点是：在风口小套内设置有由易捣碎材料制成的圆台形小套，圆台形小套的外侧壁锥度与风口小套的内侧壁锥度相同，并且圆台形小套的外侧壁与风口小套的内侧壁紧密贴合。

进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套可以为刚玉浇注件。

进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套也可以为高铝质浇注件。

进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：圆台形小套的长度为100~150mm。

进一步的，前述的高炉热风送风装置，其中：在窥视孔上设置有盖板。

本实用新型的优点是：本实用新型所述的高炉热风送风装置不需要更换风口小套就能很方便的改变风口直径，从而达到改变鼓风动能的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述的高炉热风送风装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

高炉热风送风装置，如图1所示，包括：在高炉炉墙1上设置有风口大套2，风口大套2的大口径端朝向炉外，风口大套2的小口径端朝向炉内，风口大套2的小口径端套装于风口中套3的大口径端外侧，风口中套3的小口径端套装于风口小套4的大口径端外侧，风口小套4的大口径端还与直吹管5的前端相连接，直吹管5的后端设置有窥视孔51，窥视孔51上设置有盖板52，直吹管5通过管道与热风总管6相连，在风口小套4内设置有由易捣碎材料制成的圆台形小套7，圆台形小套7的外侧壁锥度与风口小套4的内侧壁锥度相同，并且圆台形小套7的外侧壁与风口小套4的内侧壁紧密贴合。设置圆台形小套7的优点如下：当风口小套4的小口径端孔径大于所需风口直径时，可以在风口小套4中设置圆台形小套7，使热风最后经过圆台形小套7后才进入高炉内，此时圆台形小套7的小口径端孔径等于所需风口直径，这样就能在不更换风口小套4的情况下很方便的改变风口直径；并且当所需风口直径与现有圆台形小套7的小口径端孔径不同时，只需重新制作一个小口径端孔径等于所需风口直径的圆台形小套7；另外，当风口直径需要恢复至风口小套4的小口径端孔径时，只需利用铁杵通过直吹管5后端的窥视孔51捣掉圆台形小套7即可；在实际应用中，圆台形小套7可以为刚玉浇注件或高铝质浇注件，刚玉和高铝质都是耐高温易捣碎材料，并且这两种材料的价格便宜。另外，圆台形小套7的长度为100~150mm为宜，因为通常风口小套4的有效长度在200mm左右，圆台形小套7的长度这样设置可以增加圆台形小套7在风口小套4中的稳定性，同时还能节省材料。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的高炉热风送风装置不需要更换风口小套就能很方便的改变风口直径，从而达到改变鼓风动能的目的。