[实用新型]一种往复泵的泵体顶阀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵的泵体顶阀机构。

背景技术

往复泵是依靠活塞、柱塞或者隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和减小来输送液体或者使之增压的容积式泵。传统的往复泵的泵腔被泵体的内阀隔断形成空腔，因此在往复泵泵体需要维护和检修时，需要将泵体进行拆解，才能将其中的残留介质排放出来，这样给泵体的检修和维护工作带来了极大的不便，容易影响工作现场的清洁，而且当往复泵输送介质为有毒有害液体时，在现场排放会给工作人员的健康造成威胁，同时容易对环境造成破坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种往复泵的泵体顶阀机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种往复泵的顶阀机构，包括设于泵体上的顶阀杆，所述顶阀杆设于泵体的底部；所述顶阀机构还包括及套设在所述顶阀杆上的卡圈，所述卡圈用于限定顶阀杆插入泵体的深度。

本方案中，往复泵的顶阀机构包括设于泵体底部的顶阀杆以及套设在顶阀杆上的卡圈，其中卡圈用于限定顶阀杆插入泵体的深度。具体实施时，顶阀杆与泵体采用螺纹结构连接，当泵体需要检修和维护时，首先将顶阀杆拧转松动，然后取下卡圈，再向上拧入顶阀杆，顶阀杆将吸入阀顶开，使得泵体隔腔中的残留介质流入泵体吸入腔，再通过泵体中的进口管道或者排放管排出。

作为优化，所述顶阀杆深入泵体的一端设有沿圆周方向的凹槽，该凹槽中设有与泵体内壁紧密配合的O形密封圈。

本方案中，在顶阀杆深入泵体的一端设有沿圆周方向的凹槽，而且在凹槽中设有与泵体内壁紧密配合的O形密封圈，提高了顶阀杆和泵体内壁之间的密封性。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的顶阀机构包括顶阀杆和卡圈，通过卡圈调节顶阀杆深入泵体的的深度，进而可以使泵体隔腔中的残留液体得以排放；这样的顶阀机构在泵体检修和维护时不需要拆解泵体即可排放泵腔内的残留介质，尤其对于输送有毒具、有害、放射性等危险介质的泵体的检修时，不会对工作现场产生污染，也不会对操作人员的健康产生威胁，其具有结构简单，操作便捷，方便泵体检修的优点。

2、在顶阀杆深入泵体的一端设有O形密封圈，该密封圈紧密配合在顶阀杆的凹槽和泵体内壁之间，提高了二者之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的机构示意图。

图中，1—泵体隔腔，2—吸入阀，3—泵体吸入腔，4—泵体，5—O形密封圈，6—卡圈，7—顶阀杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种往复泵的顶阀机构，包括设于泵体4上的顶阀杆7，所述顶阀杆7设于泵体的底部；所述顶阀机构还包括及套设在所述顶阀杆7上的卡圈6，所述卡圈6用于限定顶阀杆7插入泵体4的深度。所述顶阀杆7深入泵体4的一端设有沿圆周方向的凹槽，该凹槽中设有与泵体内壁紧密配合的O形密封圈5。

具体实施时，往复泵还包括泵体隔腔1、吸入阀2、泵体吸入腔3和泵体4；其中顶阀杆7设于泵体4的底部，与泵体4采用螺纹连接。在顶阀杆7上套设有卡圈7，当顶阀杆7运动时卡圈6用于限定顶阀杆7深入泵体4中的深度；在顶阀杆7深入泵体4的一端还设有O形密封圈5。当需要对泵体4进行检修和维护时，首先将顶阀杆7拧转松动，再将卡圈6取下，再将顶阀杆7向上拧入泵体4中，顶阀杆7向上运动，顶开吸入阀2，使得泵体隔腔1中的残留介质流入泵体吸入腔3，最后通过泵体4中的进口管道或者排放管排出。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。