[实用新型]灌装机自动上内盖装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，尤其是一种应用于灌装机上的自动上内盖装置。

背景技术

灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可将不同高粘度流体定量灌装到原料桶内，灌装完成后对原料桶进行上密封内盖的工序，密封内盖嵌套于原料桶桶口。目前生产厂家在灌装机生产线上的原料桶上内盖基本是人工操作，耗费时间。因为物料的不同，内盖的形状大小不同，要全自动就得有送盖，分盖，推盖和压盖装置，结构复杂，操作困难。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的灌装机自动上内盖装置，从而实现灌装生产过程中对原料桶全自动上内盖，取代了人工操作，提高了生产效率，保护了工人安全，降低了生产成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置原料桶，所述原料桶上端设有桶口，所述灌装机上方通过气缸连接板安装有压盖气缸，所述压盖气缸输出端通过连接套连接压桶头，所述压桶头与桶口位置对应，所述压桶头与桶口之间安装分盖组件，所述分盖组件纵向位置上开设有安装有内盖槽，所述分盖组件横向位置连接有推盖组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推盖组件包括底座，所述底座与分盖组件的侧端面垂直相连，所述底座上方安装纵向连接板，所述纵向连接板一端安装与之垂直的纵向气缸，所述纵向连接板另一端设置有“T”型结构的横向连接座，所述横向连接座由互相垂直纵向板与横向板构成，所述纵向气缸的输出端穿过纵向连接板与纵向板固定，所述纵向板与纵向连接板平行；所述横向板上安装横向气缸与横向导向轴，所述横向导向轴位于横向气缸下方；所述横向气缸输出端穿过横向板并连接直角形结构的档杆，所述档杆的水平方向直角边头部形成有尖角。

所述压桶头采用聚四氟乙烯材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，操作简单，节约时间；本实用新型中的分盖组件上安装有内盖槽，内盖槽可以根据内盖的不同规格进行替换；利用横向气缸与纵向气缸的配合，使得档杆推动内盖沿着内盖槽达到桶口上方，完成推盖动作；压盖气缸推动压桶头对准桶口将内盖压下至原料桶的桶口进行固定，提高生产效率，取代人工上盖程序；压桶头采用聚四氟乙烯的材料制成，耐高温、摩擦系数低、性质稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型推盖组件的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为本实用新型横向连接座的主视图。

图6为图5的俯视图。

其中：1、压盖气缸；2、气缸连接板；3、推盖组件；301、横向连接座；302、档杆；303、横向导向轴；304、底座； 306、纵向连接板；307、横向气缸；308、纵向气缸；309、纵向板；310、横向板；4、连接套；5、压桶头；6、原料桶；7、分盖组件；8、皮带输送机；9、内盖槽；10、桶口；11、内盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机8，皮带输送机8的皮带上放置原料桶6，原料桶6上端设有桶口10，灌装机上方通过气缸连接板2安装有压盖气缸1，压盖气缸1输出端通过连接套4连接压桶头5，压桶头5与桶口10位置对应，压桶头5与桶口10之间安装分盖组件7，分盖组件7纵向位置上开设有一个内盖槽9，内盖槽9可以根据内盖11的不同规格进行替换，所述分盖组件7上可放置多个内盖11，分盖组件7横向位置连接有推盖组件3。