[实用新型]一种胶塞清洗机的出料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶塞清洗机，尤其涉及一种胶塞清洗机的出料系统。

背景技术

胶塞清洗机清洗后的胶塞，出料时的环境必须达到GMP（药品生产质量管理规范），目前较常用的方法是将出料过程通过层流隔离，以避免胶塞污染。胶塞清洗机的出料系统主要包括设置在层流罩内并与胶塞清洗机的出料口对接的接料装置，层流罩设置在一支撑平台上，支撑平台与旋转机构连接并可在旋转机构的作用下，带动层流罩离开胶塞清洗机的出料口，以方便对胶塞清洗机的出料口进行清洗，现有技术中支撑平台通过一根斜置的方管与旋转机构的中部连接，层流罩内部线的走线主要为通过斜置方管进入旋转机构，然后分为两部分，分别从旋转机构的上端和下端进入胶塞清洗机的内部，采用这种结构，首先，旋转机构暴露在外，易于污染，洁净度低；其次，结构不够紧凑，旋转机构需设置较长；此外，对不同机型的胶塞清洗机需设置不同规格的支撑平台，通用性较差，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、洁净度高的胶塞清洗机的出料系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶塞清洗机的出料系统，包括支撑平台、设于所述支撑平台上的层流罩以及设于所述层流罩内的接料装置，所述胶塞清洗机的出料口与所述接料装置对接，所述出料系统还包括一旋转主轴，所述旋转主轴外围设有主轴罩，所述旋转主轴下端伸出所述主轴罩并连有一连接板，所述连接板与支撑平台连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述支撑平台远离所述连接板的一端设有支撑轮座和安装于所述支撑轮座上的支撑轮。

所述支撑轮座包括支撑架、调节螺杆和安装板，所述支撑轮装设于所述支撑架下端，所述调节螺杆装设于所述支撑架上，所述安装板一端与所述支撑平台连接，另一端套设于所述调节螺杆上并通过调节螺母锁紧。

所述安装板设置为L形，所述L形安装板的竖直部与所述支撑平台固定连接，所述L形安装板的水平部套设于所述调节螺杆上。

所述旋转主轴竖直设置，且上下两端均通过轴承座安装于所述胶塞清洗机的机架上。

所述支撑平台下方设有平台穿线罩，所述旋转主轴下方设有主轴穿线罩，所述平台穿线罩与主轴穿线罩连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型胶塞清洗机的出料系统，层流罩和支撑平台设置在胶塞清洗机出料口处，胶塞清洗机出料时，胶塞出料口与层流罩内的接料装置对接；出料完毕或者需要对胶塞出料口清洗灭菌时，旋转主轴转动，带动连接板摆动，连接板带动支撑平台和层流罩摆动，支撑平台和层流罩偏离胶塞出料口，此时可以通过清洗灭菌装置对胶塞出料口进行清洗灭菌；通过设置主轴罩避免旋转主轴暴露在外而产生污染，提高了整个系统的洁净度，而且外观美观；其次，连接板水平设置，可以保证旋转主轴的下端与支撑平台下端高度一致，与现有技术设置一斜置的方管相比，旋转主轴可以减短，无需超出支撑平台的下方，结构较为紧凑。

（2）本实用新型胶塞清洗机的出料系统，设置一个可调节高度的支撑轮座，不仅增强支撑平台的稳定性，而且可调节支撑平台的高度，以适应不同规格的胶塞清洗机，提高了支撑平台的通用性，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A视图。

图3是图1中B处放大图。

图4是本实用新型中安装板翻转180°的示意图。

图中各标号表示：

1、支撑平台；11、平台穿线罩；2、层流罩；3、接料装置；4、旋转主轴；41、轴承座；42、主轴罩；43、主轴穿线罩；5、连接板；6、支撑轮座；61、支撑架；62、调节螺杆；63、安装板；631、竖直部；632、水平部；64、调节螺母；7、支撑轮。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。