[实用新型]一种制粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于工业设备领域，具体地说，涉及一种制粒机。

背景技术

制粒机是一种常见的工业设备，应用于医药、食品、化工等行业，尤其是在制药行业应用广泛。在药物制粒过程中，通常是将药物浸膏投入制粒机中，通过转轴转动挤压浸膏通过筛网成为药物颗粒，在这个过程中常会发生粘黏，成型效果差，传统制粒机设备结构单一，无法满足生产需求。

发明内容

为克服背景技术中存在的问题，本实用新型公开了一种制粒机，所述转轴位置与筛网平行，增大了操作面积，增加了产量，在箱体两侧设置有风扇，在颗粒落下时利用风力对颗粒进行干燥，防止颗粒粘黏，影响成型效果，在箱门表面设置有视窗，可在生产过程中对箱体内部情况进行观察，箱体顶端设置有两个进料口，可有效增加制粒机的产量，本实用新型结构简单，操作方便，使工业生产过程中的制粒操作更为方便。

为使上述目的更为明确，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种制粒机，所述的制粒机主要包括箱体、配电箱、控制台、箱门、视窗、出料口、滑轮、进料口、转轴、转片、筛网、风扇、出粒孔；所述箱体为正方体结构，配电箱与箱体连接，为于箱体左侧，控制台与配电箱连接，箱门与箱体连接，视窗位于箱门表面，出料口位于箱体右侧靠下的位置，滑轮位于箱体底部，进料口共有两个，位于箱体顶端，所述转轴位于箱体内部，转片位于箱体内部，与转轴连接，筛网位于箱体内部，风扇位于箱体内部，出粒孔位于筛网表面。

所述的制粒机整体为不锈钢材质，所述箱体被分成两层，上层设置有转轴和刀片，下层设置有风扇。

所述的视窗共有两个，由透明无色的有机玻璃制成。

所述的转片共有两块，为椭圆形结构，两块转片垂直连接成一个整体。

所述的风扇共有两个，位于箱体下层，一个位于箱体下层靠下的位置，一个位于箱体下层靠上的位置，筛网下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，使工业生产中制粒操作更为方便，所述转轴位置与筛网平行，增大了操作面积，增加了产量，在箱体两侧设置有风机，在颗粒落下时利用风力对颗粒进行干燥，防止颗粒粘黏，影响成型效果，在箱门表面设置有视窗，可在生产过程中对箱体内部情况进行观察，箱体顶端设置有两个进料口，可有效增加制粒机的产量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为筛网结构示意图。

图中，1-箱体、2-配电箱、3-控制台、4-箱门、5-视窗、6-出料口、7-滑轮、8-进料口、9-转轴、10-转片、11-筛网、12-风扇、13-出粒孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案，有益效果更加明确，以下结合附图对本实用新型做具体说明。

如图1所示，本实用新型的制粒机主要包括箱体1、配电箱2、控制台3、箱门4、视窗5、出料口6、滑轮7、进料口8；所述箱体1为正方体结构，箱体1被分成两层，上层设置有转轴9和转片10，下层设置有风扇12，配电箱2与箱体1连接，位于箱体1左侧，控制台3与配电箱2连接，箱门4与箱体1连接，视窗5位于箱门4表面，出料口6位于箱体1右侧靠下的位置，进料口8共有两个，可有效增加制粒机的产量，滑轮7位于箱体1顶端。

如图2所示，所述箱体内部结构包括转轴9、转片10、筛网11、风扇12、出粒孔13；所述转轴9位于箱体1内部，转轴9位置与筛网11平行，增大了操作面积，增加了产量，转片10位于箱体1内部，转片10共有两块，为椭圆形结构，两块转片10垂直连接成一个整体，与转轴9连接，筛网11位于箱体1内部，风扇12位于箱体1内部，在颗粒落下时利用风力对颗粒进行干燥，防止颗粒粘黏，影响成型效果，出粒孔13位于筛网11表面。

在使用本实用新型对产品进行制粒操作时，将需制粒的产品通过进料口8投入到制粒机内，在控制台3处打开电机，风扇12开始运转，对已成型的颗粒进行干燥，在制粒操作完成后，在控制台3处关闭电机，打开箱门4对箱体1内部进行清理，保持箱体1内部清洁。

本实用新型结构简单，操作方便，使工业生产中的制粒操作更为方便，所述转轴位置与筛网平行，增大了操作面积，增加了产量，在箱体两侧设置有风机，在颗粒落下时利用风力对颗粒进行干燥，防止颗粒粘黏，影响成型效果，在箱门表面设置有视窗，可在生产过程中对箱体内部情况进行观察，箱体顶端设置有两个进料口，可有效增加制粒机的产量。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。