[实用新型]板管复合换热型蒸发式冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体涉及一种板片式、盘管式复合的换热型的蒸发式冷凝器。

背景技术

现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用弯曲盘管组成换热器，在换热器外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水蒸发带走热量。然而，这种盘管式换热器换热管外表面一般为光滑表面，换热效率低。同时，冷却水蒸发换热表面积小，盘管的间距需拉大来增加冷却水与空气的换热时间，导致整个换热器体积庞大。另一方面，由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险。

申请人在先申请的公告号为CN202836298U的专利中，公开了一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片，在盘管间加装填料片，引导喷淋水形成水膜，解决了冷却水无序飞水的问题。虽然该实用新型专利在一定程度上提高了换热效率，但由于仅仅是通过提高冷却水的利用率来提高换热效率，换热效率未能得到较大限度的提高。

实用新型内容

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是通过改变盘管的换热结构，更大限度地提高换热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为，板管复合换热型蒸发式冷凝器，包括风机、水泵、布水器、集水池；还包括板管复合换热器；所述板管复合换热器由多个板管复合换热片通过进口集管和出口集管连接组成；所述板管复合换热片包括传热板片以及由换热管加工而成的盘管；所述传热板片设有安放槽，该安放槽的形状与盘管的形状匹配；盘管安放于安放槽内，盘管与安放槽之间的间隙填充有导热粘合层。传热板片能引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管，提高冷却水的利用率；同时由于导热粘合层填充满盘管与传热板片之间的间隙，使盘管与传热板片充分接触，传热板片从而成为盘管的肋片，增大盘管的有效换热面积。

作为优选，所述导热粘合层为金属填充层。这样的结构可采用浸泡液态金属再冷却的方式实现，使导热粘合层能充分地填充至间隙中，而且金属的导热性能好，进一步提高传热板片的肋化作用。

更优地，所述盘管与安放槽之间的间隙小于10毫米。这样的结构间隙小，当进行液态金属浸泡时，由于液态金属的黏性，液体金属会发生毛细管作用，在渗透至传热板片与盘管接触面的内部后，能在接触面内形成一层均匀的薄填充物，不仅使传热板片与盘管完全融接为一个整体，而且填充层很薄从而减少了传热板片与盘管之间的接触热阻。

更优地，所述传热板片还冲压有若干限位槽和/或定位焊点。这样的结构可以保证在浸泡液态金属时，盘管与传热板片之间的间隙能保证足够小。

作为优选，所述金属填充层为锌、锡、铝、铜中的一种或多种。这几种金属熔点低、价格便宜，用于液态金属浸泡，具有极高性价比。

优选方式还可以为，所述导热粘合层为导热粘胶。直接使用导热粘胶使加工更简便。

作为优选，所述板管复合换热片纵向设置，即所述风机吹入的冷却风沿所述盘管的大致长度方向流动。冷却风向与盘管长度方向一致，不存在背风面，减少换热盘管表面干点，减少换热盘管结垢风险。

作为优选，所述换热管弯曲有多个直管段；相邻所述换热管的直管段相互平行，相邻所述换热管的直管段的管间距相同，或者管间距从位于先接受喷淋冷却水的上层至后接受喷淋冷却水的下层逐渐变小。这样的结构提高冷却水与下一层盘管的换热温差，最终可达到提高换热效率、减少换热管使用量的作用。

优选方式还可以为，所述换热管弯曲有多个直管段；所述换热管的直管段的长度从位于先接受冷却水喷淋的上层至后接受喷淋冷却水的下层逐渐增加。

优选地，所述传热板片还设有导水纹路、导水开孔、防飞水结构或加强筋中的一种或多种。

本实用新型的板管复合换热型蒸发式冷凝器，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1)导热粘合层使传热板片与盘管充分接触，使得盘管能通过换热板片产生肋化效应，增大有效换热面积；

2)换热板片同时能引流冷却水形成连续的水流面，增大冷却水蒸发表面积；

3)增大有效换热面积和冷却水蒸发面积，既提高换热效率，同时又有利于减小冷凝器体积。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明