[实用新型]一种木质颗粒燃料加热的循环热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热风炉技术领域，是一种使用木质颗粒燃料加热的循环热风炉。

背景技术

热风炉在产品干燥，以及加工件的加热等场合广泛应用。传统的热风炉通常以煤炭为燃料，存在烟尘污染，已经不适应日益强化的环保法规要求，越来越多的场合开始采用低硫低灰，低碳环保，价格合理的木质颗粒燃料。目前，在金属构件表面喷塑工艺过程中加热定型的阶段，使用一种烧木质颗粒燃料的循环热风炉。如图1所示，木质颗粒燃料从燃料斗(3)通过送料螺旋(2)加入独立的燃烧室(4)中，鼓风机(1)送入空气使其燃烧，产生的燃烧气进入换热室(5)与由循环风机(7)送入的低温空气进行间接热交换后通过烟囱(6)排放，同时循环风机(7)将热风被送入烘房(8)内加热工件，自身降温，再被循环风机(7)引出进入换热室(5)重新加热，如此反复循环。该炉的缺点是排烟温度高，飞灰比较严重，而且时不时出现火焰、烟气外冒，甚至产生爆鸣。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的木质颗粒燃料加热循环热风炉，使用这种炉时，不会冒火冒烟，不会排放飞灰，而且热效率高、安全性好。为此本发明进行了多方面的改进。一是改进燃烧室结构，包括二次助燃空气的进风部位和结构，以及燃料颗粒输送通道的结构；二是将燃烧室与换热室连体，三是增加除灰旋风分离器；四是增加空气预热室，五是变鼓风为引风。从而形成的本发明方案如图2、3、4、5所示，一种木质颗粒燃料循环热风炉，由燃料斗(1)、送料螺旋(2)、燃烧室(3)、换热室(4)、循环风机(6)、冷风进口(7)、热风出口(8)、排烟管(9)等所组成，其特征在于：1、燃烧室(3)和换热室(4)连体，紧凑排列置于同一个外壳(16)中；2、外壳(16)一侧还设置利用排烟管(9)的余热间接加热的助燃空气预热室(5)；3、排烟管(9)与旋风式除灰器(10)相连，旋风式除灰器(10)再连接引风机(11)；4、燃烧室(3)的外壁设置二次助燃空气分配环(19)。

本发明的优点明显，第一，由于设置二次助燃空气分配环(19)，以及设置助燃空气预热室(5)，优化了助燃空气的分配和提高了温度，从而改善了燃烧状态，实现平稳燃烧，不冒烟、不喷火，不飞灰；第二，充分利用烟气余热和燃烧室的散热，增加了热效率；第三，节约了燃烧室的保温和防护材料。

附图说明

图1是现行技术鼓风式热风循环加热炉示意图。其中：1鼓风机、2送料螺旋、3燃料斗、4燃烧室、5换热室、6烟囱、7循环风机、8烘房。

图2是本发明热风循环加热炉的正剖视图；图3是其俯剖视图，图4是其侧剖视图；图5表示二次助燃空气分配环在燃烧室的位置以及与导气管的连接。其中，1燃料斗、2送料螺旋、3燃烧室、4换热室、5助燃空气预热室、6循环风机、7冷风进口、8热风出口、9排烟管、10旋风式除灰器、11引风机、12进水口、13清灰口、14炉栅、15点火器插口、16外壳、17导气管、18灰斗出入口、19二次助燃空气分配环。

具体实施方式

1、燃烧室(3)：圆柱形，直径在200mm以上，但不宜超过600mm，材料采用耐高温的合金钢制造，也可以用锅炉钢管衬非金属耐火材料，例如碳化硅管或刚玉管。在适当的部位焊接二次助燃空气分配环(19)，焊接前先在管壁开孔，孔径5～10mm、孔数4～16个，沿圆周等距分布，然后套上直径大于其50～120mm的环，并将此环的二端焊接封闭，最后焊接导气管(18)；对于衬非金属材料的燃烧室，因开孔困难，可采用环隙式结构，即将二次助燃空气分配环(19)二端分别焊接在二根同心的燃烧室管子上，二支管之间留间隙3～8mm。燃烧室底部安装活动式的炉栅(14)，其上面还设有点火器插口(15)。

2、换热室(4)：管子直径在40～100mm，长度在1000～2000mm，管子数量根据热量计算结果确定，材料为锅炉钢管或耐热合金钢管。

3、外壳(16)：通常为长方体，在顶面下沿和底面上沿设置带盖的清灰口，清灰时打开盖子，用特制工具或压缩空气清灰。

4、旋风式除灰器(10)：可用常规的旋风分离器，还可以在该器的顶部内壁焊接噴雾管，使用时从进水口(11)泵入清水。

5、配套的电控设备采用可编程程序控制器，将引风机(11)、送料螺旋(2)、点火器以及循环风机(6)的线路接入，按顺序和预设的时间间隔自动运行，数分钟就可以完成开炉与停炉作业。